뜨거운 형성 중공 부분에 관해서는, 가장 일반적인 두 가지 모양 중 두 가지는 직사각형이며 원형입니다. 뜨거운 형성 중공 섹션의 공급 업체로서, 나는 두 유형 모두에 대한 광범위한 경험을 가지고 있었고 종종 그들 사이의 차이점에 대해 묻습니다. 이 블로그 게시물에서는 구조적 특성, 응용 프로그램, 제조 공정 및 비용 - 효과 측면에서 주요 차이점을 조사하겠습니다.
구조적 특성
직사각형 중공 섹션
직사각형 중공 섹션 (RHS)에는 구조적 특성이 다릅니다. 그들은 두 가지 주요 방향으로 굽힘에 대한 높은 저항을 제공합니다. 이것은 하중이 주로 하나 또는 두 방향으로 적용될 때 특히 유용합니다. 예를 들어, 수평 및 수직 하중을 효율적으로 전송 해야하는 건물 프레임에서 RHS는 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 평평한 측면은 또한 용접 또는 볼팅을 사용하여 쉽게 연결할 수있게 해주므로 건설 과정을 단순화합니다.
RHS의 관성 모멘트는 측면과 평행 한 방향에서 상대적으로 높기 때문에 과도한 변형없이 굽힘 모멘트를 더 잘 견딜 수 있음을 의미합니다. 그러나, 이들은 원형 섹션에 비해 비틀림 저항 측면에서 덜 효율적 일 수있다. 비틀림 력에 노출되면 직사각형 섹션의 모서리는 응력 - 농축 영역 일 수 있으며, 이는 제대로 설계되지 않으면 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
원형 중공 부분
원형 중공 섹션 (CHS)에는 균일 한 크로스 섹션이있어 우수한 비틀림 저항성을 제공합니다. 원형 모양은 둘레 주위에 응력을 고르게 분포시켜 회전 기계 샤프트 또는 바람이 유도 된 비틀림 하중에 영향을 줄 수있는 기둥과 같이 비틀림 력이 존재하는 응용에 매우 적합합니다.
축 방향 하중 측면에서 CHS는 또한 이점이 있습니다. 원형 모양은 압축 또는 인장력의보다 균일 한 분포를 제공하여 국소 좌굴의 위험을 줄입니다. 그러나 부하 - 전달 메커니즘이 곡선 형태로 인해 더 복잡하기 때문에 굽힘의 성능은 RHS에 비해 약간 덜 예측 가능할 수 있습니다.
응용 프로그램
직사각형 중공 섹션
RHS는 건축, 특히 건물 프레임, 교량 및지지 구조에 널리 사용됩니다. 평평한 표면을 통해 빔 및 기둥과 같은 다른 건물 구성 요소와 쉽게 통합 할 수 있습니다. 그들은 또한 일반적으로 산업 기계 프레임의 제조에 사용되며, 평평한 측면에 장비를 직접 장비하는 능력이 상당한 이점입니다.
건축에서 RHS는 종종 미적 목적으로 사용됩니다. 그들의 직선 가장자리와 각도 모양은 외관과 내부 파티션을 건축하는 데 현대적이고 기하학적 인 모양을 만들 수 있습니다. 또한 RHS는 가구 산업에서 인기가 있으며 테이블, 의자 및 캐비닛의 프레임을 만드는 데 사용됩니다.
원형 중공 부분
CHS는 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 자동차 산업에서는 배기관, 롤 케이지 및 서스펜션 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. CHS의 우수한 비틀림 저항성과 부드러운 표면은 이러한 응용에 이상적입니다.
해양 산업에서 CHS는 선박 돛대, 난간 및 해양 플랫폼의 건설에 사용됩니다. 부식에 대한 저항과 가혹한 환경 조건을 견딜 수있는 능력은 비틀림 강도와 결합하여 해양 구조를위한 신뢰할 수있는 선택입니다. 예를 들어, 풍력 터빈 타워의 건설에 에너지 부문에서도 사용되며, 높은 풍력 부하와 비틀림 힘을 견딜 수 있습니다.
제조 공정
직사각형 중공 섹션
RHS의 제조는 일반적으로 핫 형성 공정을 포함하며, 여기서 스틸 플레이트는 먼저 적합한 온도로 가열 된 다음 롤러 또는 프레스를 사용하여 직사각형 모양으로 형성됩니다. 그런 다음 가장자리를 함께 용접하여 연속 섹션을 만듭니다. 이 프로세스를 사용하면 섹션의 치수와 벽 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
그러나 용접 프로세스는 몇 가지 과제를 도입 할 수 있습니다. 용접 품질은 용접의 모든 결함이 섹션의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있으므로 중요합니다. 후 - 용접 열처리는 잔류 응력을 완화하고 용접 영역의 기계적 특성을 향상시키기 위해 필요할 수 있습니다.
원형 중공 부분
CHS는 또한 핫 형성 공정을 통해 제조됩니다. 가장 일반적인 방법은 강철 빌릿을 가열 한 다음 구멍 뚫는 것입니다. 이어서, 튜브를 롤링하고 끌어 당겨 원하는 직경 및 벽 두께를 달성합니다. 이 프로세스는 원활한 원형 섹션을 초래하며, 용접 섹션에 비해 무결성이 우수합니다.
Seamless CHS에는 용접 이음새가 없으므로 용접과 관련된 결함의 잠재력을 제거합니다. 그러나, 원활한 CHS의 제조 공정은 더 복잡하고 용접 된 RHS보다 더 비쌀 수 있습니다.
비용 - 효율성
직사각형 중공 섹션
RHS는 일반적으로 더 많은 비용입니다 - 특히 대량이 필요한 경우 재료 활용 측면에서 효과적입니다. 제조에 사용 된 평판은 비교적 적은 폐기물로 절단 및 형성 될 수 있습니다. 용접 과정은 추가 단계가 필요하지만 섹션에 가입하는 잘 확립되고 비교적 저렴한 방법입니다.
RHS 비용은 또한 표준 크기의 가용성에 의해 영향을받을 수 있습니다. 건설에 더 일반적으로 사용되므로 시장에는 광범위한 표준 크기가있어 맞춤 제작 비용을 줄일 수 있습니다.
원형 중공 부분
CHS, 특히 원활한 사람은 제조 비용이 더 비쌀 수 있습니다. 피어싱 및 롤링을 포함한 복잡한 제조 공정에는 특수 장비와 숙련 된 노동이 필요합니다. 또한, 고품질 강철 빌릿의 필요성으로 인해 원활한 CHS 생산 비용이 더 높을 수 있습니다.
그러나 높은 성능 구조 또는 회전 기계와 같이 고유 한 특성이 필수적인 응용 분야에서는 추가 비용이 개선 된 성능 및 내구성으로 인해 정당화 될 수 있습니다.
제품 제공
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또한 우리는 또한 제공합니다3LPE 코팅 파이프직사각형 및 원형 섹션 모두에 탁월한 부식 저항을 제공하여 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
결론
결론적으로, 직사각형 및 원형 핫 형성 중공 섹션 모두 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 이들 사이의 선택은 부하 유형, 제조 공정 및 비용 - 효과를 포함하여 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 공급 업체는 고객이 프로젝트에 가장 적합한 섹션을 선택할 수 있도록 전문적인 조언을 제공 할 수 있습니다.
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참조
- 구조 스틸 디자인 매뉴얼, 다양한 판.
- 관련 업계 협회에서 출판 한 철강 건설 핸드북.
- 엔지니어링 저널의 중공 섹션의 기계적 특성에 대한 연구 논문.