EN 10255 강관의 치수 및 크기
다음 표에는 유럽 표준 EN 10255 "용접 및 나사 가공에 적합한 비-합금강 튜브" 및 영국 표준 BS 1387:1985 "나사 및 소켓 강철 튜브 및 관형에 대한 사양, 용접 또는 BS 21 파이프 스레드에 나사로 고정하기에 적합한 일반 끝 강철 튜브에 대한 사양"에 따른 강철 튜브의 치수 및 무게가 포함되어 있습니다.
문의처:sales@briskmetal.com
|
지정됨 밖의 직경a
(mm) |
실 사이즈
R |
밖의
최대.
(mm) |
지름
분.
(mm) |
H
벽 두께
T
(mm) |
H
Eavy 시리즈
대량의 길이 오
솔직한 끝
(kg/m) |
s
단위당 f 베어 튜브
소켓 장착
(kg/m) |
나
벽 두께
T
(mm) |
M
디움 세리
대량의 길이 오
솔직한 끝
(kg/m) |
예
단위당 f 베어 튜브
스레드 그리고 소켓이 있는
(kg/m) |
| 102 | 1/8 | 10,6 | 98 | 26 | 487 | 490 | 20 | 404 | 407 |
| 135 | 1/4 | 14,0 | 132 | 29 | 765 | 769 | 23 | 641 | 645 |
| 172 | 3/8 | 17,5 | 167 | 29 | 102 | 103 | 23 | 839 | 845 |
| 213 | 1/2 | 218 | 210 | 32 | 144 | 145 | 26 | 121 | 122 |
| 269 | 3/4 | 27,3 | 265 | 32 | 187 | 188 | 26 | 156 | 157 |
| 337 | 1 | 342 | 333 | 40 | 293 | 295 | 32 | 241 | 243 |
| 424 | 11/4 | 42,9 | 420 | 40 | 379 | 382 | 32 | 310 | 313 |
| 483 | 11/2 | 488 | 479 | 40 | 437 | 441 | 32 | 356 | 360 |
| 603 | 2 | 60,8 | 597 | 45 | 619 | 626 | 36 | 503 | 510 |
| 761 | 21/2 | 766 | 753 | 45 | 793 | 805 | 36 | 642 | 654 |
| 889 | 3 | 89,5 | 880 | 50 | 103 | 105 | 40 | 836 | 853 |
| 1,143 | 4 | 1,150 | 1,131 | 54 | 145 | 148 | 45 | 122 | 125 |
| 1,397 | 5 | 1,408 | 1,385 | 54 | 179 | 184 | 50 | 166 | 171 |
| 1,651 | 6 | 1,665 | 1,639 | 54 | 213 | 219 | 50 | 198 | 204 |
| a 지정된 외부 직경(D), 나사산 크기(R) 및 공칭 직경(DN) 간의 관계는 부록 A를 참조하십시오. T =는 벽 두께를 지정했습니다. |
|||||||||
|
공칭 보어 |
외경 |
두께 |
무게 |
||||||
|
빛 |
중간/ 무거운
|
빛 |
중간 |
무거운 |
빛 |
중간 |
무거운 |
||
|
~에 |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
kg/m2 |
kg/m2 |
kg/m2
|
|
1/4 |
8 |
13.6 |
13.9 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.515 |
0.641 |
0.765 |
|
3/8 |
10 |
17.1 |
17.4 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.670 |
0.839 |
1.020 |
|
1/2 |
15 |
21.4 |
21.7 |
2.00 |
2.6 |
3.2 |
0.947 |
1.210 |
1.440 |
|
3/4 |
20 |
26.9 |
27.2 |
2.30 |
2.6 |
3.2 |
1.380 |
1.560 |
1.870 |
|
1 |
25 |
33.8 |
34.2 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
1.980 |
2.410 |
2.940 |
|
1 1/4 |
32 |
42.5 |
42.9 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
2.540 |
3.100 |
3.800 |
|
1 1/2 |
40 |
48.4 |
48.8 |
2.90 |
3.2 |
4.0 |
3.230 |
3.570 |
4.380 |
|
2 |
50 |
60.2 |
60.8 |
2.90 |
3.6 |
4.5 |
4.080 |
5.030 |
6.190 |
|
2 1/2 |
65 |
76.0 |
76.6 |
3.20 |
3.6 |
4.5 |
5.710 |
6.430 |
7.930 |
|
3 |
80 |
88.7 |
89.5 |
3.20 |
4.0 |
5.0 |
6.720 |
8.370 |
10.300 |
|
4 |
100 |
113.9 |
114.9 |
3.60 |
4.5 |
5.4 |
9.750 |
12.200 |
14.500 |
|
5 |
125 |
– |
140.6 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
16.600 |
17.900 |
|
6 |
150 |
– |
165.1 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
19.700 |
21.300 |
EN 10255 파이프의 화학적 조성
| 등급 | 화학성분(%) | |||
| S195T | C | 망 | P | S |
| 0.20 이하 | 1.40 이하 | 0.035 이하 | 0.030 이하 | |
EN 10255 파이프의 기계적 특성
| 등급 | 기계적 성질 | ||
| S195T | 항복강도(Mpa) | 인장강도(Mpa) | 신장률(%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
EN 10255 배관의 공차
- 유형 L - 치수 공차 및 단위 질량
- 유형 L1 - 치수 공차 및 단위 질량
- 유형 L2 - 치수 공차 및 단위 질량
- 벽 두께
• ±10%. M 및 H 시리즈 및 L형용;
• 유형 L1 및 L2의 경우 질량 공차에 의해 제한되는 플러스 공차의 경우 -8%입니다.
- 무게
• M, H 시리즈 및 L형의 경우 10톤 이상의 번들에 대해 ±7.5%;
• 유형 L1 및 L2의 개별 튜브에 대해 +10%, -8%.
- 직진성
• 직진도는 0.002L를 초과해서는 안 됩니다.
EN 10255 배관의 테스트 및 검사
- 인장 시험
인장 시험은 EN 10002-1에 따라 노출된 튜브에서 수행되어야 합니다.
- 굽힘 테스트
용접된 튜브의 품질을 보장하기 위해 우리는 EN 10232에 따라 굽힘 테스트를 수행합니다. 이 테스트는 지정된 외경이 17.2mm에서 60.3mm까지인 베어 튜브에 적용되며 튜브는 90도 각도로 구부러집니다. 성형 도구의 홈은 튜브 직경에 정확하게 맞는 폭과 직경의 절반 이상의 깊이를 가지고 있습니다. 포머 홈 바닥의 반경은 아래 표와 같습니다. 용접된 튜브는 구부러진 부분의 바깥쪽 용접으로 구부러져야 합니다. 확대경 없이도 튜브에 균열이 보이면 안 됩니다. 이 테스트를 수행함으로써 우리는 용접된 튜브가 최고 수준의 품질을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
| 직경(mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| 굽힘 반경 | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- 평탄화 테스트
용접된 튜브의 구조적 무결성을 보장하기 위해 EN 10233에 따라 편평화 테스트가 수행됩니다. 이 테스트는 외경이 60.3mm보다 큰 노출되지 않은 튜브에 적용되며 하중을 받아 측정된 압반 사이의 거리가 원래 외경의 75%에 도달할 때까지 프레스에서 튜브를 편평하게 만드는 작업이 포함됩니다. 용접은 평탄화 방향에 대해 0도 또는 90도 교대로 배치되어야 합니다. 편평하게 만드는 과정에서 확대 도구 없이도 튜브에 균열이나 결함이 보이지 않아야 합니다. 플래튼 사이의 거리가 원래 외부 직경의 60%에 도달하면 가장자리의 약간의 조기 파손은 거부 사유로 간주되지 않습니다. 이 테스트는 용접된 튜브가 고장 없이 필요한 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
- 누출 방지 테스트
유체 운송과 관련된 모든 시스템은 누출이 없도록 설계되어야 합니다. 이는 작은 누출이라도 심각한 결과를 초래할 수 있는 의료와 같은 산업에서 특히 중요합니다. 제품의 무결성을 보장하기 위해 제조업체는 각 튜브에 누출 방지 테스트를 실시해야 합니다.- 가장 일반적인 유형의 테스트는 튜브에 물을 채우고 최소 5초 동안 50bar로 가압하는 수압 테스트입니다. 그러나 제조업체는 EN 10246-1에 따라 전자기 테스트를 사용할 수도 있습니다. 어떤 유형의 테스트를 사용하든 목표는 완제품이 완전히 안전하고 사용하기에 적합한지 확인하는 것입니다.
- 치수 검사
크기 및 치수 검사를 수행해야 합니다.
- 육안 검사
육안 검사는 표준에 따라 수행되어야 합니다.
EN 10255 파이프에 마킹
표시는 튜브 한쪽 끝에서 최소 1미터 이내에 위치해야 하며 튜브에는 적합하고 내구성 있는 방법으로 다음 정보를 표시해야 합니다.
• 제조업체의 이름 또는 상표;
• 심각한 기호(H 또는 M) 및 유형(L, L1 또는 L2).
• 제조공정 기호(S 또는 W)
색상은 다양한 개체를 구성하고 식별하는 데 유용한 방법이 될 수 있으며 특히 튜브의 경우 더욱 그렇습니다. 튜브는 건설 현장부터 실험실까지 다양한 환경에서 자주 사용되며 다양한 크기와 재질로 제공됩니다. 각 유형의 튜브에는 고유한 특성이 있지만 쉽게 식별할 수 있도록 모두 표시해야 합니다. 제조업체는 시리즈 또는 유형 표시 대신 색상 코딩을 사용하도록 선택할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 유형의 튜브를 신속하게 식별하고 시간을 절약하고 혼란을 방지할 수 있습니다.
| 무거운 | 중간 | 유형 |
| 빨간색 | 파란색 | 공차표를 참조하세요. |
각 번들의 라벨에는 다음 정보가 표시됩니다.
• 제조업체의 이름 또는 상표;
• 표준 코드 EN 10255;
• 제조공정 기호(S 또는 W)
• D(외경) 또는 R(나사산 크기);
• 시리즈나 유형 또는 지정된 벽 두께.
EN 10255 및 BS 1387 비교표
유럽 표준 EN 10255: 2004(영국 국가 표준 기관에서 BS EN 10255:2004 "용접 또는 나사 가공에 적합한 비{4}}합금강 튜브로 채택)으로 폐지 및 대체되었으며, BS 1387:1985는 폐기되었습니다. 서로 대응하는 BS 1387 및 EN 10255의 종류는 아래 표에 나열되어 있습니다.
| EN 10255엘 | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 라이트 |
| EN 10255 매체 | BS 1387 매체 |
| EN 10255 헤비 | BS 1387 헤비 |
EN 10255 파이프의 외관
튜브의 품질은 종종 표면 마감에 따라 결정됩니다. 이러한 이유로 제조업체는 자사 제품에 육안 검사로 발견할 수 있는 결함이 없는지 확인해야 합니다. 튜브의 내부 및 외부 표면은 매끄럽고 드레싱이 필요한 결함이나 흔적이 없어야 합니다. 지정된 최소 벽 두께를 침범하는 표면 결함은 결함으로 간주됩니다. 드레싱된 부분의 벽 두께가 지정된 최소값보다 작지 않다면 연삭이나 기계 가공을 통해 표면 결함을 드레싱하는 것이 허용됩니다. 모든 옷을 입은 부위는 튜브의 윤곽과 매끄럽게 조화를 이루어야 합니다. 이러한 지침을 따르면 제조업체는 최고 품질 표준을 충족하는 우수한 표면 마감 처리된 튜브를 생산할 수 있습니다.
