Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd.는 중국의 석유 및 가스용 api 5l ERW 라인 파이프의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리는 세계를 선도하는-생산 장비와 강력한 제조 능력을 보유하고 있습니다. 우리 공장에서 석유 및 가스용 대량 내구성 API 5l ERW 라인 파이프를 구입하십시오.

천진 활발한 철강 는 중국의 석유 및 가스용 API 5L ERW 라인 파이프 제조업체 중 하나입니다. 당사의 제품은 주로 중동, 동남아시아, 유럽, 뉴질랜드 및 기타 지역으로 수출됩니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락하여 구매 목록을 보내주십시오.

제품

천진 활발한 철강중공형강 및 강관 생산 공급 주력

전체 파이프가 아닌 용접 이음매가 핵심인 이유

ERW 파이프에서 강철 코일은 원통 모양으로 냉간 성형되고-고주파 유도 전류에 의해 두 모서리가 단조 온도로 가열된 다음, 필러 금속을 추가하지 않고 기계적 압력 - 하에서 함께 융합됩니다. ERW 파이프의 모재는 화학적으로나 기계적으로 동일한 코일로 압연된 이음매 없는 파이프와 동일합니다. 제조 위험은 전적으로 이음매와 이를 둘러싼 좁은 열영향부(HAZ)에 집중되어 있습니다. 따라서 용접 이음매 품질 관리는 신뢰할 수 있는 ERW 라인 파이프 공급업체와 위험한 공급업체를 구분하는 가장 중요한 단일 요소입니다.

일반적인 용접 이음새 결함 및 발생 이유

불완전 융착/냉간 용접-는 용접 매개변수(빈도, 단조력, 라인 속도)가 벽 두께 및 강철 화학과 적절하게 일치하지 않아 이음매 가장자리가 완전히 접착되지 않은 경우 발생합니다. 이는 시각적으로 감지하기 어려울 수 있기 때문에 가장 심각한 ERW 결함 중 하나입니다.

후크 균열- 작은 초승달 모양- 내부 또는 외부 표면 근처의 웰드 라인에서 멀어지는 곡선의 불연속성입니다. 이는 1970년대 이전에 제조된 오래된 저주파-ERW(LF{4}}ERW) 파이프와 본드-라인 포함 제어가 불량한 파이프와 밀접한 관련이 있습니다. 엄격하게 제어되는 프로세스 매개변수를 갖춘 최신-고주파 ERW(HF-ERW)는 이러한 실패 모드를 대부분 제거하지만 테스트에서 특별히 선별해야 하는 결함 유형으로 남아 있습니다.

본드 라인에 따른 내포물- 비- 비금속 입자(산화물, 규산염)가 단조/업셋 공정 중에 완전히 배출되지 않을 때 융합 라인에 갇혀 있습니다. 적절한 트림 툴링과 압력 조절로 이를 최소화할 수 있습니다.

언더컷 및 정렬 불량트리밍 또는 롤 정렬 문제로 인한 외부 용접 비드의 - 표면- 수준 기하학적 결함; 일반적으로 시각적으로 또는 표면 NDT로 감지하기가 더 쉽습니다.

잘 제어된-ERW 용접과 위험한 용접을 구별하는 요소

용접후열처리(표준화)-.평판이 좋은 라인 파이프 밀은 용접 직후 이음매와 HAZ에 인라인 유도 정규화를 적용합니다.- 이는 용접 중에 모재 금속과 유사한 구조로 다시 형성되는 조악하고 경화된 입자 구조를 개선하여 특히 주기적인 또는 산성- 서비스 부하 하에서 균열이 발생하기 좋은 HAZ의 경도 피크를 줄입니다. 문서화된 이음매 표준화가 없는 파이프는 압력 파이프라인 서비스에 대한 위험 신호로 취급되어야 합니다.

용접 이음매에 대한 100% 초음파 테스트(UT).완성된 파이프의 모든 길이는 부분적으로 검사하는 것이 아니라 종방향 불연속성을 감지하도록 조정된 자동화된 UT 장비로 전체 이음매 길이를 스캔해야 합니다.- UT가 생산 중에-라인에서 수행되는지(더 높은 처리량, 일관된 적용 범위) 또는 최종 오프라인 확인으로만 수행되는지 물어보세요.

유선형 각도/웰드라인 검사.샘플 단면에 대한 야금학적 검사는{0}}변위된 금속이 용접 주위로 흐르는 "유선 각도" - 적절한 융합의 시각적 표시기 -가 허용 범위(일반적으로 약 40도 -70도라고 인용됨) 내에 있는지 확인합니다. 단순한 합격/불합격 UT 보고서가 아닌 이러한 종류의 프로세스{6}}제어 데이터를 표시할 수 있는 공장은 더욱 성숙한 품질 시스템을 입증하고 있습니다.

수압 테스트.UT와는 별도로 모든 파이프는 최소 항복 강도의 지정된 비율에 따라 압력-테스트를 거칩니다. 이것은 이음매-특정 테스트가 아닌 전체-파이프 테스트이지만, 수압 테스트에서 전혀 결함을 발견할 경우 제대로 접착되지 않은 이음매가 실패 지점이 되는 경우가 많습니다.

구매 가이드: 용접심 품질 및 Sour{0}}서비스 준비 상태 확인

1. 일반 MTC뿐만 아니라 심-특정 테스트 기록을 요청하세요.표준 밀 테스트 인증서는 비금속 화학 및 기계적 특성을 확인합니다. 용접-중요한 구매의 경우 UT 보고서 형식(-라인 대 오프라인, 적용 범위 비율)을 요청하고 가능한 경우 HAZ 경도 조사 데이터를 요청하세요.

2. 노멀라이징이 단순히 주장된 것이 아니라 솔기에 적용되었는지 확인합니다.정규화가 인라인(용접 직후, 동일한 생산 프로세스 내)인지 아니면 별도의 다운스트림 단계인지 물어보고, 프로젝트 사양에 필요한 경우 프로세스 매개변수를 요청하세요.

3. Sour 서비스의 경우 생산 로트에 대한 HIC 테스트 보고서를 요청하십시오.일반적인 신맛-서비스 기능 주장은 중요한 프로젝트에 충분하지 않습니다. - 공급되는 실제 열/로트와 관련된 NACE TM0284 HIC 테스트 결과, 특히 프로젝트 승인 기준에 대한 균열 민감도 비율(CSR, CLR, CTR)을 요청합니다.

4. 구체적으로 ERW 파이프에 대해 Sour-서비스 검증이 수행되었는지 명확히 합니다.일부 공장에서는 동일한 철강 화학 물질로 만든 이음매 없는 파이프에 대한 신맛-서비스 성능을 인정하고 이를 ERW 제품에 느슨하게 적용합니다. HAZ는 가장 높은-위험 구역이므로 신맛이 없는-서비스 테스트 데이터는 실제 용접 이음새의 단면을 구체적으로 포함하는 테스트에서 가져와야 합니다.-

5. Sour-서비스 ERW 파이프는 표준 재고 항목이 아닌 특별 주문임을 이해합니다.NACE MR0175 인증 ERW 파이프는 표준 PSL1/PSL2 파이프에 비해 더 긴 리드 타임과 최소 주문 수량을 예상합니다. 일반적으로 일반 재고에서 가져오는 대신 더 엄격한 화학물질 관리를 통해 전용 생산 실행이 필요하기 때문입니다.

FAQ

Q: 현대 ERW 라인 파이프에서 후크 균열이 여전히 문제가 됩니까?

답변: 후크 균열은 대략 1970년대 이전에 제조된 저주파 ERW 파이프에서 심각한 문제였습니다. 이는 주로 일관되지 않은 용접 제어와 부적절한 심 열처리로 인해 발생했습니다. 인라인 정규화 및 100% UT 검사를 갖춘 최신-빈도 ERW 생산은 이러한 위험을 크게 줄였습니다. 하지만 이는 품질 테스트가 포착하도록 특별히 설계된 결함 유형으로 남아 있으며 구매자는 업계 전반에서 해결된 문제라고 가정하기보다는 현재의 생산 테스트를 확인해야 합니다-.-

질문: 안전을 강화하기 위해 용접 이음매를 제거하거나 연마한 적이 있습니까?

A: 외부 용접 비드는 일반적으로 치수 일관성을 위해 제조 중에 수평으로 다듬어지지만 이는 외관/치수 단계이지 적절한 용접 공정 제어 및 NDT를 대체할 수는 없습니다. 내부적으로 융합되지 않았거나 결함이 있는 솔기는 그라인딩으로 고칠 수 없습니다.

Q: Sour-서비스 ERW 파이프는 Sour-Seamless Pipe만큼 안정적인가요?

A: 문서화된 정규화, 실제 용접 이음매를 포함한 샘플에 대한 HIC 테스트 및 제어된 화학 - ERW 파이프를 통해 적절하게 검증된 경우 이음매 없는 파이프와 동일한 NACE MR0175/ISO 15156 허용 기준을 충족할 수 있습니다. 주요 차이점은 ERW 파이프에는 모재와 동일한 균열 저항성 기준을 독립적으로 통과해야 하는 하나의 추가 영역(용접 및 HAZ)이 있다는 것입니다.{5}}

Q: 신-서비스 적합성을 평가하는 데 일반적으로 어떤 경도 제한이 사용되나요?

A: 탄소강에 대한 NACE MR0175 지침에서는 일반적으로 허용 가능한 황화물 응력 균열 저항성의 지표로 약 22HRC의 최대 경도를 참조합니다. 하지만 정확한 요구사항은 특정 재료, 제품 형태 및 프로젝트 사양에 참조된 표준 버전에 따라 다릅니다. - 항상 일반 수치가 아닌 프로젝트 관리 문서에 대해 적용 가능한 한계를 확인하십시오.

지금 연락하세요