EN 10217-1|BS EN 10217-1 비합금 용접 강관 제조업체 및 공급업체 -활발한 강철
| 기준 | EN 10217-1 / BS EN 10217-1 |
| 재료 |
비-합금강 |
| 프로세스 | EW, HFW, SAWL, SAWH |
| 등급 | P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2 |
| 외경 | 10.2mm -2540mm |
| 벽 두께 | 0.5mm – 40mm |
| 사용 | 실온 특성을 갖춘 압력 목적 |
EN 10217-1은 무엇입니까?
EN 10217-1(BS EN 10217-1)은 다음에 대한 기술 제공 조건입니다.전기 용접 및 서브머지드 아크 용접 공정으로 제조되고 TR1 및 TR2 품질을 모두 갖춘 특정 실온- 특성을 지닌 원형 중공 단면의 -압력관입니다.
TR1알루미늄 함량이 지정되지 않고 충격 특성이 지정되지 않았으며 -특정 검사 요구 사항이 없는 품질의 경우TR2지정된 알루미늄 함량, 지정된 충격 특성 및 비-특정 검사 요구사항이 있는 품질의 경우.
품질 TR2는 지정된 실온 특성을 갖는 압력 장비와 관련하여 EU 지침 2014/68/EU의 필수 요구 사항을 지원하기 위한 것입니다.
제조공정
EN 10217-1은 다음과 같이 분류될 수 있는 용접 공정을 사용하여 제작되어야 합니다.
EN 10217-1의 경우 생산 공정, 생산 경로 및 배송 조건에 따라 다양한 제조 경로를 사용할 수 있습니다. 프로젝트에서 요구하는 경우 경로 번호를 사용하여 지정할 수 있습니다.
그러나 TR2 종류의 튜브 제조에 적합하지 않은 여러 경로가 있다는 점에 유의해야 합니다.
| 루트 N도 | 튜브 생산 공정 | 제조 루트 | 허용되는 배송 조건a | 품질에 적용 가능 | |||
| 프로세스 | 상징 | 출발물질 | 성형작업 | TR1 | TR2 | ||
| 1a | 전기 용접b | EW HFW |
열간 압연 스트립 | 냉간 성형 및 용접 | 용접된 대로 | 예 | - |
| 1b | 북서쪽 | 예 | - | ||||
| 1c | NP | 예 | 예 | ||||
| 1d | NR | 예 | 예 | ||||
| 2a | 표준화된 압연 스트립 | 용접된 대로 | 예 | - | |||
| 2b | 북서쪽 | 예 | 예 | ||||
| 2c | NP | 예 | 예 | ||||
| 2d | NR | 예 | 예 | ||||
| 3c | 냉간 압연 및 응력 완화-스트립 | NP | 예 | 예 | |||
| 3d | NR | 예 | 예 | ||||
| 4a | 수중 아크 용접 세로 솔기 또는 나선형 솔기 | 톱 보았다 |
열간 압연 판 또는 스트립 | 용접된 대로 d | 예 | - | |
| 4b | NP | 예 | 예 | ||||
| 5a | 표준화된 압연판 또는 스트립 | 용접된 대로d | 예 | 예 | |||
| 5b | NP | 예 | 예 | ||||
| 6a | 전신 표준화된 플레이트 또는 스트립 | 용접된 대로d | 예 | 예 | |||
| 7a | 열간 압연 판 또는 스트립 | 정규화 성형 및 용접c | 용접된 대로d | 예 | 예 | ||
| 7b | NP | 예 | 예 | ||||
| 8a | 표준화된 압연판 또는 스트립 | 용접된 대로d | 예 | 예 | |||
| 8b | NP | 예 | 예 | ||||
| 9a | 전신-표준화 플레이트 또는 스트립 | 용접된 대로d | 예 | 예 | |||
| a:후속 열처리 없이 용접된 상태의 =; NP=튜브 전신 정규화; NW=표준화된-용접 영역; NR=정규화 온도 범위 내에서 정규화된 압연 또는 열간(신장) 감소; b:품질 TR2 튜브의 경우 HFW 튜브, 최소 용접 주파수 100kHz(기호=HFW)만 허용됩니다. c:SAWL 튜브에만 적용 가능합니다. d:용접부에 응력 완화 처리가-허용됩니다. |
|||||||
화학 성분
| 철강 등급 | 화학성분(캐스트 분석)a질량%로 | |||||||||||||
| C | 시 | 망 | P | S | Crb | 모b | 니b | 알더하다 | 구리b | NBb | 티b | V b | Cr+Cu+Mo+Nib | |
| 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 분 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | 최대 | |
| P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
|
a: 이 표에 인용되지 않은 원소는 구매자의 동의 없이 강재에 의도적으로 첨가되어서는 안 됩니다.단, 주조 마무리를 위해 추가할 수 있는 요소는 제외됩니다. 제강 공정에 사용되는 스크랩이나 기타 재료에 바람직하지 않은 요소가 추가되는 것을 방지하기 위해 모든 적절한 조치를 취해야 하며, 이는 기계적 특성, 노화 및 재료의 적합성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
b:비특이적 검사와 함께 제공되는 품질 TR1 및 TR2의 경우- 의도적으로 캐스트에 추가하지 않는 한 이러한 요소의 내용을 보고할 필요가 없습니다.
c:옵션 3: 후속 성형 작업을 용이하게 하기 위해 합의된 최대 구리 함량이 표시된 것보다 낮고 합의된 지정된 최대 주석 함량이 적용되어야 합니다. 그러한 경우, 강철 품질 TR2에 대해 3.1 테스트 인증서가 제공되어야 합니다(옵션 9 참조).
d:Al/N 비율이 2보다 크거나 같은 경우, 질소가 니오븀, 티타늄 또는 바나듐으로 고정된 경우 세부 사항을 보고해야 하며, 이 요구 사항은 티타늄을 사용할 때 철강 생산자가 (Al+Ti/2)가 0.020% 이상인지 확인해야 한다는 점을 제외하고는 적용되지 않습니다. |
||||||||||||||
기계적 성질
품질 TR1에 대한 기계적 성질
| 철강 등급 | 품질 TR1에 대한 기계적 성질 | ||||
| 실온에서의 인장 특성 | |||||
| 상부 항복 강도 또는 내력 R뭐라고벽 두께 T의 경우 a 분. |
인장강도 Rm |
연장 1분 % a b |
|||
| T 16보다 작거나 같음 | 16 ＜ T 40 이하 | I | t | ||
| MPa | MPa | MPa | |||
| P195TR1 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 |
|
a:11.2를 참조하세요. |
|||||
- 참고: TR1 품질의 튜브 등급은 압력 장비와 관련된 EU 지침 2014/68/EU의 필수 요구 사항을 지원하지 않습니다.
품질 TR2에 대한 기계적 성질
| 철강 등급 | 품질 TR2에 대한 기계적 성질 | |||||||
| 실온에서의 인장 특성 | 충격 특성 | |||||||
| 상부 항복 강도 또는 내력 R뭐라고벽 두께 T의 경우 a 분. |
인장강도 Rm |
연장 1분 % a b |
최소 평균 흡수 에너지b KV2 c J 정도의 온도에서 |
|||||
| T 16보다 작거나 같음 | 16 ＜ T 40 이하 | I | t | l | t | |||
| MPa | MPa | MPa | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR2 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR2 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR2 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a:11.2를 참조하세요. b:I=세로 t=가로 c: KV2EN ISO 148-1에 따라 2mm 반경 스트라이커를 사용하여 얻은=충격 값입니다. d:옵션 5: 0도에서의 지정된 충격 시험 외에도 -10도에서의 종방향 충격 특성을 검증하고 보고해야 합니다. |
||||||||
- 참고: TR2 품질의 튜브 등급은 지정된 실온 특성을 갖는 압력 장비와 관련하여 EU 지침 2014/68/EU의 필수 요구 사항을 지원하기 위한 것입니다. PED 카테고리 II, III 및 IV에 따른 압력 장비에 사용하려면 특정 검사를 받은 TR2 등급이 필요합니다(표 13 참조).
차원
EN 10217-1 강관 크기는 일반적으로 다음 범위를 포괄합니다.
- 외부 직경: 10.2mm – 2540mm;
- 벽 두께: 0.5mm – 40mm;
선호하는 외부 직경과 벽 두께는 세 가지 시리즈 중에서 선택해야 합니다.
- 배관 시스템 구성에 필요한 모든 부속품이 표준화된 시리즈 1=직경입니다.
- 모든 부속품이 표준화되지 않은 시리즈 2=직경.
- 표준화된 액세서리가 거의 없는 특수 응용 분야를 위한 시리즈 3=직경입니다.
용인
외경 및 벽 두께에 대한 공차
| 외경 D | 제조공정 | 외경 공차 | 벽 두께에 대한 공차 | ||
| T 5보다 작거나 같음 | 5| 10 | | |||
| 219.1 이하 | EW 및 HFW | ±1% 또는 ±0.5 중 더 큰 값 | ±10% 또는 ±0.3 중 더 큰 값 | ±8% 또는 ±2 중 더 큰 값 | |
| ＞219.1 | EW 및 HFW | ±0.75% 또는 ±6 중 더 큰 값 | |||
| 모두 | 봤다 | ±0.75% 또는 ±6 중 더 큰 값 | ±10% 또는 ±0.3 중 더 큰 값 | ±8% 또는 ±2 중 더 큰 값 | |
길이 공차
| 길이 범위 | 외경 D의 공차 | |
| ＜ 406.4 | 406.4 이상 | |
| L 6000 이하 | 0 – +10 | 0 – +25 |
| 6000 ＜ L 12000 이하 | 0 – +10 | 0 – +50 |
| L ＞ 12000 | 0 – 합의에 따라 | |
직진성
튜브 길이 L의 직진도 편차는 0,0015L를 초과해서는 안 됩니다. 길이 1-미터에 대한 직진도 편차는 3mm를 초과해서는 안 됩니다.
-원형이-없음
D가 406.4mm 이하인 튜브의 경우 -원형이-없는 것은 직경 공차 한계에 포함되어야 합니다.
D > 406,4 mm이고 D/T가 100 이하인 튜브의 경우 -진원도는- 2%를 초과해서는 안 됩니다.
D/T 비율이 100보다 큰 튜브의 경우 -진원도가-다른 값은 문의 및 주문 시 합의되어야 합니다.
용접 높이
EW 및 HFW 튜브용 용접 비드의 최대 높이
| 제조공정 | 품질 TR1 | 품질 TR2 | ||
| 밖의 | 내부에 | 밖의 | 내부에 | |
| EW 또는 HFW | 트림된 플러시 | 1.5 | 트림된 플러시 | 잘림 또는 0.5 + 0.05T |
SAW 튜브 용접 이음매의 최대 높이
| 벽 두께 T | 용접 이음매의 최대 높이 | |
| 내부에 | 밖의 | |
| T 12.5 이하 | 3.5 | 3.5 |
| T ＞ 12.5 | 4.8 | 4.8 |
누출 방지 테스트
수압 테스트
테스트 압력:
수압 시험을 위한 실험 압력은 다음을 사용하여 계산되어야 합니다.70바(7MPa)또는 다음 공식 중 더 적은 것을 사용합니다.
P = 20 × (S × T)/D
- P는 테스트 압력(bar)입니다.
- D는 지정된 외부 직경(mm)입니다.
- T는 지정된 벽 두께(mm)입니다.
- S는 해당 강 등급에 대해 지정된 최소 항복 강도의 70%에 해당하는 응력(MPa)입니다.
테스트 시간:
시험 압력은 외경 D가 457mm 이하인 관의 경우 5초 이상 유지되어야 하며 외경 D > 457mm인 관의 경우 10초 이상 유지되어야 합니다.
수압 테스트
테스트는 EN ISO 10893-1에 따라 수행되어야 합니다.
TR1 및 TR2 검사 및 검증 테스트
TR1 검사 및 검증 테스트
| 검사 및 시험의 종류 | 테스트 빈도 | 참조 | |
| 비-특정 검사 | |||
| 필수 테스트 | 주조 분석(강강 생산업체 보고) | 배송 항목당 대표 결과 1개 | 8.2.1 및 11.1 |
| 상온에서 모재에 대한 인장 시험 | 8.3, 10.2.2.2 및 11.2 | ||
| 외경 D ≥ 508 mm인 튜브의 용접부에 대한 가로 인장 시험 | 8.3, 10.2.2.3 및 11.3 | ||
| D < 600 mm 및 T/D 비율이 0.15 이하이지만 T가 40 mm 이하인 경우 편평 시험 또는 D가 150 mm 이하이고 T가 10 mm 이하인 경우 드리프트 팽창 시험(ERW 및 HFW 튜브) | 제조업체의 절차 | 8.3, 10.2.2.4 및 11.4 또는 8.3, 10.2.2.4 및 11.5 |
|
| SAW 튜브의 용접 굽힘 테스트 | 8.3, 10.2.2.5 및 11.6 | ||
| 누출-밀폐 테스트 | 각 관 | 8.4.3.1 및 11.8 | |
| 치수검사 | 11.9 | ||
| 육안검사 | 11.10 | ||
| 용접의 NDT | 8.4.3.2 및 11.11 | ||
| 선택적 테스트 | 외부가 있는 튜브의 용접부에 대한 가로 인장 시험 직경(D) 219.1 ＜ D 508mm 이하(옵션 10) |
배송 항목당 대표 결과 1개 | 11.3 |
| 튜브 끝에서 떨어진 벽 두께 측정(옵션 11) | 각 관 | 11.9 | |
TR2 검사 및 검증 테스트
| 검사 및 시험의 종류 | 테스트 빈도 | 참조 | ||
| 비-특정 검사 | 특정검사 | |||
| 필수 테스트 | 주조 분석(강강 생산업체 보고) | 배송 항목당 대표 결과 1개 | 캐스팅 당 하나 | 8.2.1 및 11.1 |
| 상온에서 모재에 대한 인장 시험 | 배송 항목당 대표 결과 1개 | 테스트 단위당 하나의 테스트 | 8.3, 10.2.2.2 및 11.2 | |
| 외경 D ≥ 508 mm인 튜브의 용접부에 대한 가로 인장 시험 | 8.3, 10.2.2.3 및 11.3 | |||
| D < 600 mm 및 T/D 비율이 0.15 이하이지만 T가 40 mm 이하인 경우 평탄화 시험 또는 D 150mm 이하 및 T 10mm 이하(ERW 및 HFW 튜브)에 대한 드리프트 확장 테스트 |
제조업체의 절차 | 테스트 단위당 2개의 테스트 또는 테스트 단위당 하나의 테스트 |
8.3, 10.2.2.4 및 11.4 또는 8.3, 10.2.2.4 및 11.5 |
|
| SAW 튜브의 용접 굽힘 테스트 | 테스트 단위당 하나의 테스트 | 8.3, 10.2.2.5 및 11.6 | ||
| 튜브 본체에 대한 충격 테스트 | 배송 항목당 대표 결과 1개 | 테스트 단위당 하나의 테스트 세트 | 8.3, 10.2.2.6 및 11.7 | |
| 누출-밀폐 테스트 | 각 관 | 8.4.3.1 및 11.8 | ||
| 치수검사 | 11.9 | |||
| 육안검사 | 11.10 | |||
| 용접의 NDT | 8.4.3.2 및 11.11 | |||
| SAWH 튜브용 플레이트/스트립 끝 용접의 NDT | 각 끝 용접 | 7.2.1, 8.4.3.2 및 11.11.4 | ||
| 선택적 테스트 | 제품 분석(옵션 4) | 해당 없음 | 캐스팅 당 하나 | 8.2.2, 10.2.1 및 11.1 |
| -10도에서 추가 세로 충격 테스트(옵션 5) | 테스트 단위당 하나의 테스트 세트 | 8.3, 표 5 및 11.7 | ||
| 외부가 있는 튜브의 용접부에 대한 가로 인장 시험 직경(D) 219.1 ＜ D 508mm 이하(옵션 10) |
배송 항목당 대표 결과 1개 | 테스트 단위당 하나의 테스트 | 11.3 | |
| 튜브 끝에서 떨어진 벽 두께 측정(옵션 11) | 각 관 | 11.9 | ||
미국에 연락하세요
활발한 강철중공 형강에 중점을 두고 있으며 공급업체는 완벽한 생산 장비와 생산 라인을 갖추고 있으며 주로 ERW, LSAW, SEAMLESS 등과 같은 다양한 생산 기술을 사용하여 다양한 사양의 중공 형강을 제조합니다.
EN 10217-1의 최신 가격을 무료로 받으려면 당사에 문의하십시오.