치수 공차:
EN10219 및 EN10210 튜브는 치수 공차가 약간 다르므로 각 용도에 대한 적합성을 보장하기 위해 선택할 때 이를 고려해야 합니다.
기음. 표면 마감:
표면 매끄러움의 관점에서 EN10210과 EN10219 강관의 주요 차이점은 제조 공정 및 처리 방법에 있습니다.
EN10219 강관:
냉간 성형 제조 기술을 사용하기 때문에 EN10219 강관의 표면 평활도는 일반적으로 높습니다. 냉간 성형 공정은 치수 정확도를 보장하면서 상대적으로 매끄러운 표면을 생성할 수 있습니다.
냉간 성형의 특성으로 인해 EN10219 강관은 일반적으로 외관이 더 부드럽고 균일해지며 건축 및 장식 분야와 같이 외관 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다.
EN10210 강관:
열간 압연 제조 공정을 사용하기 때문에 EN10210 강관의 표면 평활도는 EN10219 강관보다 약간 낮을 수 있습니다. 열간압연 공정 중 고온 및 압연력의 영향으로 배관 표면에 약간의 거칠기와 불균일이 발생할 수 있습니다.
열간압연 파이프의 표면 마감은 상대적으로 낮지만 일반적으로 기계적 특성, 특히 강도와 인성이 높으므로 교량 및 기계 제조와 같이 파이프의 더 높은 기계적 특성이 요구되는 엔지니어링 응용 분야에 적합합니다.
따라서 적합한 강관의 선택은 특정 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 표면 매끄러움에 대한 요구 사항이 높은 경우 EN10219 강관 선택을 고려할 수 있습니다. 높은 기계적 성능이 요구되는 경우 EN10210 강관을 고려할 수 있습니다.
디. 용접 성능:
강관을 용접하고 연결할 때 열처리된 EN10210 강관과 냉간 성형된 EN10219 강관 사이의 성능 차이도 언급할 필요가 있습니다.
조인트 용접은 금속 구조물을 건설하는 동안 일상적인 작업입니다. 열간 성형 EN10210 강철 중공 섹션을 사용하면 용접 성능이 우수한 모서리를 포함하여 용접 표면적이 넓어지고 구조가 더욱 안정적이고 안정적이며 더 나은 기계적 효과를 얻는 등 이 작업이 더 쉬워집니다.
또한, 냉간 성형된 -강 중공 단면의 취성은 엄격한 건물 및 기계 구조의 특정 중요한 요구 사항에 적합하지 않습니다. 이는 일부 사양에서도 언급되며 제품 표면, 특히 모서리 부분에 용접을 권장하지 않는다는 점을 명시적으로 명시하고 있습니다. (출신: 유로코드 3(EN1993-1-8))
용접 부위
그림에서 우리는 냉간 성형 EN10219의 용접 영역, 특히 모서리 부분에 많은 제한이 있음을 분명히 알 수 있습니다. 그러나 EN10210 열간성형 사각강관의 100% 용접면적은 제한되지 않습니다.
EN10219 및 EN10210 강철 튜브는 다양한 산업 응용 분야에서 서로 다른 용도로 사용됩니다. 특정 프로젝트나 응용 분야에 적합한 강철 튜브를 선택하려면 용도, 화학 조성, 항복 강도, 인장 강도, 충격 특성 및 기타 핵심 사항의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 구조적 프레임, 중공 단면 또는 기타 엔지니어링 용도에 관계없이 이러한 차이점을 심층적으로 이해하면 선택한 강관의 최적 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.-
