EN 10255 표준은 용접 또는 나사산 가공된 비합금 강관의 안전성과 품질을 보장하는 데 도움이 되는 유럽 표준입니다.이 표준에는 튜브 끝단과 코팅을 마무리하기 위한 다양한 선택 사항이 포함되어 있어 운송 및 사용 중에 튜브가 손상되지 않도록 보호하는 데 도움이 됩니다. EN 10255 표준은 또한 각 유형의 튜브에 대한 최소 벽 두께를 지정하여 약하거나 손상된 튜브가 건설 프로젝트에 사용되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 튜브는 이음매 없는(S) 또는 세로 용접(W) 공정으로 제조해야 합니다. 이 표준을 따르면 제조업체는 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
EN 10255 파이프의 강철 등급
S195T
EN 10255 강관의 치수 및 크기
다음 표에는 유럽 표준 EN 10255 "용접 및 나사산에 적합한 비합금 강관" 및 영국 표준 BS 1387:1985 "나사산 및 소켓 강관 및 관형 강관, BS 21 파이프 나사산에 용접 또는 나사산에 적합한 일반 강관 사양"에 따른 강관의 치수 및 무게가 포함되어 있습니다.
| 공칭 보어 | 외경 | 두께 | 무게 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 빛 | 중간/무거움 | 빛 | 중간 | 무거운 | 빛 | 중간 | 무거운 | ||
| 인치 | 밀리미터 | 밀리미터 | 밀리미터 | 밀리미터 | 밀리미터 | 밀리미터 | 킬로그램/m | 킬로그램/m | 킬로그램/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
EN 10255 파이프의 화학 성분
| 등급 | 화학성분(%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | 민 | P | S |
| 0.20보다 작거나 같음 | 1.40 이하 | 0.035보다 작거나 같음 | 0.030보다 작거나 같음 | |
EN 10255 파이프의 기계적 특성
| 등급 | 기계적 특성 | ||
|---|---|---|---|
| S195T | 항복강도(Mpa) | 인장 강도 (Mpa) | 신장률(%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
EN 10255 파이핑의 허용 오차
- L형 - 치수 허용차 및 단위 질량
| 지정된 외부 직경 a D | 실의 명칭 a R | 외경 | 벽 두께 T | 베어 튜브 단위 길이당 질량 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 | 최소 | 플레인 엔드 | 나사산과 소켓 | |||
| (밀리미터) | – | (밀리미터) | (밀리미터) | (밀리미터) | (킬로그램/m3) | (킬로그램/m3) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| 지정된 외부 직경(D), 나사 크기(R) 및 공칭 직경(DN) 간의 관계에 대해서는 부록 A를 참조하세요. T=지정된 벽 두께. | ||||||
- 유형 L1 - 치수 허용차 및 단위 질량
| 지정된 외부 직경 a D | 실의 명칭 a R | 외경 | 벽 두께 T | 베어 튜브 단위 길이당 질량 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 | 최소 | 플레인 엔드 | 나사산과 소켓 | |||
| (밀리미터) | – | (밀리미터) | (밀리미터) | (밀리미터) | (킬로그램/m3) | (킬로그램/m3) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| 지정된 외부 직경(D), 나사 크기(R) 및 공칭 직경(DN) 간의 관계에 대해서는 부록 A를 참조하세요. T=지정된 벽 두께. | ||||||
- 유형 L2 - 치수 허용차 및 단위 질량
| 지정된 외부 직경 a D | 실의 명칭 a R | 외경 | 벽 두께 T | 베어 튜브 단위 길이당 질량 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 | 최소 | 플레인 엔드 | 나사산과 소켓 | |||
| (밀리미터) | – | (밀리미터) | (밀리미터) | (밀리미터) | (킬로그램/m3) | (킬로그램/m3) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| 지정된 외부 직경(D), 나사 크기(R) 및 공칭 직경(DN) 간의 관계에 대해서는 부록 A를 참조하세요. T=지정된 벽 두께. | ||||||
- 벽 두께
M 및 H 시리즈 및 L 유형의 경우 ±10%
유형 L1 및 L2의 경우, 질량 허용 오차에 의해 제한된 플러스 허용 오차를 갖는 -8%입니다.
- 무게
M 및 H 시리즈와 L형의 경우 10톤 이상의 묶음에 대해 ±7.5%
L1 및 L2 유형의 경우 개별 튜브에 대해 +10%, -8%입니다.
- 직진성
직진도는 0.002L을 초과할 수 없습니다.
EN 10255 파이핑의 시험 및 검사
- 인장 시험
인장 시험은 EN 10002-1에 따라 맨 튜브에서 수행해야 합니다.
- 굽힘 테스트
용접 튜브의 품질을 보장하기 위해 EN 10232에 따라 굽힘 시험을 실시합니다. 이 시험은 지정된 외부 직경이 17.2mm에서 60.3mm까지의 맨 튜브에 적용되며 튜브는 90도 각도로 굽혀집니다. 성형 도구의 홈은 튜브 직경에 정확하게 맞는 너비와 직경의 절반보다 작지 않은 깊이를 갖습니다. 성형 도구의 홈 바닥의 반경은 아래 표에 나와 있는 것과 같습니다. 용접 튜브는 굽힘 바깥쪽에서 용접부로 굽혀야 합니다. 튜브에는 확대경 없이 보이는 균열이 없어야 합니다. 이 시험을 실시함으로써 용접 튜브가 최고의 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
| 직경(mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| 굽힘 반경 | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- 평탄화 테스트
용접 튜브의 구조적 무결성을 보장하기 위해 EN 10233에 따라 평탄화 시험을 실시합니다. 이 시험은 외경이 60.3mm보다 큰 맨 튜브에 적용되며 하중 하에서 측정한 플레이트 간 거리가 원래 외경의 75%에 도달할 때까지 프레스에서 튜브를 평탄화하는 것을 포함합니다. 용접은 평탄화 방향에 대해 0도 또는 90도로 번갈아 배치해야 합니다. 평탄화 공정 동안 튜브에는 확대경 없이도 눈에 띄는 균열이나 결함이 없어야 합니다. 플레이트 간 거리가 원래 외경의 60%에 도달하면 가장자리에서 약간 일찍 파손이 발생하더라도 거부 사유로 간주해서는 안 됩니다. 이 시험은 용접 튜브가 파손 없이 필요한 양의 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.
- 누출 방지 테스트
유체를 운반하는 모든 시스템은 누출이 없도록 설계해야 합니다. 이는 특히 의료와 같은 산업에서 중요한데, 작은 누출도 심각한 결과를 초래할 수 있기 때문입니다. 제조업체는 제품의 무결성을 보장하기 위해 각 튜브에 누출 방지 테스트를 실시해야 합니다. 가장 일반적인 유형의 테스트는 정수압 테스트로, 튜브에 물을 채우고 최소 5초 동안 50bar로 압력을 가하는 테스트입니다. 그러나 제조업체는 EN 10246-1에 따라 전자기 테스트를 사용할 수도 있습니다. 어떤 유형의 테스트를 사용하든 최종 제품이 완전히 안전하고 사용하기에 적합한지 확인하는 것이 목표입니다.
- 치수검사
크기 및 치수 검사를 실시해야 합니다.
- 시각 검사
시각적 검사는 표준에 따라 시행되어야 합니다.
EN 10255 파이프의 표시
표시는 튜브 한쪽 끝에서 1m 이내에 최소한 한 번은 배치해야 하며, 튜브에는 다음 정보를 적합하고 내구성 있는 방법을 사용하여 표시해야 합니다.
제조업체의 이름 또는 상표
심각한 기호(H 또는 M)와 유형(L, L1 또는 L2)
제조공정의 기호(S 또는 W)
색상은 다양한 물체를 정리하고 식별하는 데 도움이 되는 방법이 될 수 있으며, 특히 튜브의 경우 그렇습니다. 튜브는 건설 현장에서 실험실에 이르기까지 다양한 환경에서 자주 사용되며, 크기와 소재도 다양합니다. 각 유형의 튜브에는 고유한 특성이 있지만, 모두 쉽게 식별할 수 있도록 표시해야 합니다. 제조업체는 시리즈 또는 유형 표시 대신 색상 코딩을 사용하기로 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 다양한 유형의 튜브를 빠르게 식별하여 시간을 절약하고 혼란을 방지할 수 있습니다.
| 무거운 | 중간 | 유형 |
|---|---|---|
| 빨간색 | 블루시 | 허용오차표 |
각 묶음의 라벨에는 다음 정보가 표시되어야 합니다.
제조업체의 이름 또는 상표
표준 코드 EN 10255;
제조공정의 기호(S 또는 W)
D(외부 직경) 또는 R(나사 크기)
시리즈 또는 유형 또는 지정된 벽 두께.
EN 10255 및 BS 1387 비교표
폐지되고 유럽 표준 EN 10255: 2004(영국 국가 표준 기관에서 BS EN 10255:2004 "용접 또는 나사산에 적합한 비합금 강관"으로 채택)로 대체된 BS 1387:1985는 폐기되었습니다. 서로 대응하는 BS 1387 및 EN 10255의 종류는 아래 표에 나와 있습니다.
| EN 10255 표준 | – |
| EN 10255-1 표준 | – |
| EN 10255-12 표준 | BS 1387 라이트 |
| EN 10255 중간 | BS 1387 중간 |
| EN 10255 무거운 | BS 1387 헤비 |
EN 10255 파이프의 모양
튜브의 품질은 종종 표면 마감에 따라 결정됩니다. 이러한 이유로 제조업체는 시각적 검사로 감지할 수 있는 결함이 없는지 확인해야 합니다. 튜브의 내부 및 외부 표면은 매끄러워야 하며 드레싱이 필요한 결함이나 표시가 없어야 합니다. 지정된 최소 벽 두께를 침범하는 표면 결함은 결함으로 간주됩니다. 드레싱된 영역의 벽 두께가 지정된 최소 두께보다 작지 않은 경우 연삭 또는 기계 가공으로 표면 결함을 드레싱하는 것이 허용됩니다. 모든 드레싱 영역은 튜브 윤곽에 매끄럽게 섞여야 합니다. 이러한 지침을 따르면 제조업체는 최고 수준의 품질 표준을 충족하는 우수한 표면 마감의 튜브를 생산할 수 있습니다.
