아연도금 강관: 완벽한 산업 가이드

아연도금강관건설, 물 공급, 농업 및 산업 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 내부식성{0}}배관 제품 중 하나입니다. "아연도금"이라는 용어는 강철에 적용되는 아연 코팅을 의미합니다. - 이 공정은 18세기-세기 이탈리아 과학자 Luigi Galvani의 이름을 따서 명명되었습니다. Luigi Galvani는 금속의 전기 반응에 대한 초기 연구를 통해 오늘날 아연이 강철을 보호하는 방식을 뒷받침하는 더 넓은 전기화학 분야를 탄생시켰습니다. 이름이 전기 과학에서 유래했음에도 불구하고 시장에 나와 있는 대부분의 아연 도금 파이프는 전기 코팅이 아닌 순수 열 공정 - 핫-딥 침지 -로 코팅되어 있는데, 이는 조기에 정리할 가치가 있는 일반적인 혼란 지점입니다.

이 가이드에서는 아연 도금 강관이 실제로 어떻게 만들어지는지, 해당 이름으로 판매되는 방법 간의 실제 차이점, 품질을 관리하는 표준, 구매 주문을 하기 전에 마케팅 설명 이상의 정보가 필요한 구매자를 위해 작성된 -을(를) 주문하기 전에 확인해야 할 사항에 대해 설명합니다.

아연은 두 가지 뚜렷한 방식으로 강철을 보호하며, 두 가지를 모두 이해하면 아연 도금 파이프가 현장에서 작동하는 방식을 설명할 수 있습니다.

장벽 보호:아연 층은 코팅과 마찬가지로 강철을 환경의 습기, 산소 및 부식성 요소로부터 물리적으로 분리합니다.

희생(음극) 보호:이는 아연 특유의 부분입니다. 아연은 강철보다 전기화학적 반응성이 더 크기 때문에 코팅이 긁히거나 손상되어 강철이 노출되면 주변 아연이 우선적으로 부식되어 인근 아연이 소모될 때까지 노출된 강철을 계속 보호합니다. 이것이 표면에 약간의 스크래치가 있는 아연 도금 파이프가 스크래치 발생 시 즉시 녹슬지 않는 이유입니다. - 이는 일단 파손되면 보호 기능을 제공하지 않는 대부분의 페인트와 같이 장벽 보호만 제공하는 코팅에 비해 의미 있고 실용적인 이점입니다.

아연도금 LSAW 강관

무아연도금 강관

프로세스를 이해하면 공급자마다 품질이 다른 이유와 실제로 좋은 코팅과 나쁜 코팅을 결정하는 요소가 무엇인지 설명하는 데 도움이 됩니다.

1. 탈지.파이프는 가성 또는 세제 욕조에서 세척되어 성형 및 용접 과정에서 남은 오일, 그리스 및 작업장 먼지를 제거합니다.
2. 산성 산세.파이프를 묽은 산성 용액(일반적으로 염산)에 담가서 밀 스케일과 표면 녹을 제거하여 반응성 강철로 만듭니다. 불완전한 산세척은 코팅 접착력 저하의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
3. 플럭싱.염화 아연 암모늄 플럭스 수조는 남은 산화막을 제거하고 강철이 아연에 들어가기 전{0}}재산화되는 것을 방지합니다.
4. 아연도금(침수).파이프는 대략 450도 정도의 용융 아연 주전자 속으로 내려갑니다. 강철의 철은 아연과 반응하여 일련의 아연-철 금속간 층을 성장시키며, 파이프가 철수됨에 따라 본질적으로 순수한 아연 층이 그 위에 응고됩니다.
5. 냉각 / 담금질.파이프는 주로 물 담금질을 통해 냉각되며, 이는 원하는 코팅 구조가 형성되면 추가 합금 성장을 막는 데도 도움이 됩니다.
6. 점검.코팅 두께, 접착력 및 표면 마감은 일반적으로 자기 두께 게이지로 확인하고 - 때로는 파이프가 배송되기 전에 코팅 연속성에 대한 황산구리(Preece) 테스트로 확인합니다-.

이러한 각 단계는 서두르면 잠재적인 실패 지점이 됩니다. 예를 들어, 적절한 산세척 시간을 건너뛴 파이프는 코팅된 것처럼 보이지만 나중에 사용 중에 박리 또는 벗겨짐으로 나타나는 불량한 기본 접착력을 가지면서 아연욕에서 나올 수 있습니다. - 이것이 바로 코팅 두께만으로는 완전한 품질 그림이 아닌 이유입니다. 접착력과 표면 준비 기록도 그만큼 중요합니다.

세 가지 완전히 다른 프로세스가 비슷한 이름으로 판매되기 때문에 구매자가 가장 자주 혼동하는 부분이 바로 여기입니다.

1. 열간-딥 아연도금(제작 후)

파이프가 먼저 형성되고 용접된 다음 완성된 전체 파이프가 약 450도(842도 F)의 용융 아연 주전자에 담궈집니다. 아연은 강철의 철과 반응하여 일련의 아연-철 합금 층을 형성하며, 그 위에는 표면 피막이 아닌 진정한 야금 결합인 상대적으로 순수한 아연 층({4}})이 얹혀 있습니다. 용접 이음새, 절단 끝 부분 및 복잡한 형상을 포함한 전체 파이프가 욕조를 함께 통과하기 때문에 제작 전에 적용된 코팅이 효과적으로 도달할 수 없었던 영역을 포함하여 적용 범위가 완전하고 균일합니다.

제조 후-용융 아연도금의 일반적인 코팅 두께는 일반적으로 강철 두께 및 관리 표준에 따라 55~100+미크론 범위에 속하며, ISO 1461과 같은 국제 표준에서는 6mm보다 두꺼운 강철 단면에 대해 최소 평균 85미크론을 설정합니다.

2. 사전-아연도금(연속 라인 / 밀 아연 도금)

강철 스트립 또는 시트는 일반적으로 연속 용융- 또는 전기 아연 도금 라인을 고속으로 통과시켜 먼저 - 아연 도금 처리된 후 - 슬릿, 롤 성형된 후- 파이프에 용접됩니다. 코팅은 더 얇고(일반적으로 12~50미크론 범위), 결정적으로 용접 이음새는 아연 도금 후에 형성되므로 별도로 손질하지 않는 한 용접 중에 이음새 부분이 아연 코팅을 잃습니다.

3. 전기-아연도금

아연은 열 침지가 아닌 전기 도금 공정을 통해 도포되어 얇고 매끄럽고 균일한 코팅 -을 생성하며 일반적으로 세 가지 방법 중 가장 얇습니다. 실내 부품, 기기 하우징 및 일부 자동차 부품과 같이 최대 내식성보다 외관과 정밀하고 얇은 코팅 제어가 더 중요한 곳에 선택됩니다. 매설, 침수 또는 장기-장기 실외 배관 적용 분야에는 적합한 선택이 아닙니다.

빠른 비교

"아연도금"만으로는 사양이 아니기 때문에 구매자는 실제로 어떤 표준이 참조되고 있는지 알아야 합니다.

• ASTM A53-는 기계 및 압력 응용 분야에 사용되는 흑색 및 용융-아연 도금 이음매 없는 용접(ERW) 강관을 다룹니다. A53에 따른 아연 도금은 ASTM A123 코팅 요구 사항을 충족해야 합니다.
• ASTM A123/A123M- 철강 제품의 아연(용융{1}}도금) 코팅에 대한 일반 사양으로, 코팅 두께 및 품질에 대한 기타 여러 파이프 표준에서 참조됩니다.
• ISO 1461- 북미 이외의 지역에서 널리 사용되는 국제 등가물로서 강철 단면 두께에 따라 최소 코팅 두께를 지정합니다.
• ASTM A653-는 코팅된 스트립으로 만든 사전 아연 도금 파이프와 관련된 연속 용융-아연 도금(및 아연 도금) 강판을 관리합니다.
• BS EN 10240 / EN 10255- 나사산 가공 및 용접용 강철 튜브 및 경량 튜브의 보호 코팅을 다루는 유럽 표준입니다.-

물 공급 및 배관:아연 도금 파이프는 역사적으로 주거용 수도관의 표준이었습니다. 구리 및 플라스틱 배관(PEX, PVC)이 많은 시장의 신규 주택 건설에서 대체되었지만 아연 도금 파이프는 농업 용수 시스템, 관개 및 일부 도시 기반 시설에서 여전히 일반적으로 사용됩니다.

구조 및 건설:비계, 난간, 울타리 및 구조용 프레임에는 스테인레스 스틸 비용 없이 내식성을 위해 아연 도금 파이프를 사용하는 경우가 많습니다.

석유, 가스 및 산업용 유체 운송:아연 도금 파이프는 -압력이 낮고 부식성이 적은 서비스에 사용됩니다. 더 높은-압력 또는 사워{2}}서비스 송전선은 일반적으로 FBE- 또는 다중-층-코팅 LSAW 또는 ERW 파이프를 대신 사용합니다. 왜냐하면 아연 도금은 일반적으로 파이프라인-특정 코팅과 마찬가지로 매설된 파이프라인 음극 보호 시스템과의 호환성을 위해 설계되거나 테스트되지 않기 때문입니다.

농업:온실 골조, 울타리 및 관개 배관은 일반적으로 비용과 실외 내구성의 균형을 위해 아연 도금 파이프를 지정합니다.

화재 예방 시스템:아연 도금 파이프는 일부 스프링클러 및 화재 진압 배관, 특히 시간이 지남에 따라 고인 물과 부식 위험이 설계상 문제가 되는 건식 시스템에 사용됩니다.

장점:

• 대부분의 페인트와는 달리 코팅이 약간 손상되어도 희생 보호 기능이 계속 작동합니다.
• 스테인레스 스틸이나 특수 코팅에 비해 상대적으로 저렴한 비용
• 시장 전반에 걸쳐 오랜 실적과 폭넓은 표준화(ASTM, ISO, EN)
• 광범위한 대기 환경 및 경도-~-부식성 환경에 적합

다음과 같은 사항에 대해 미리 밝힐 만한 제한 사항이 있습니다.

• 코팅 수명은 유한하며 두께에 비례합니다. - 공격적인 환경(해양 물보라 구역, 염소 함량이 높은-토양, 강산/알칼리)에서는 영구적인 솔루션이 아닙니다.
• 현장 용접 또는 절단은 아연을 국부적으로 제거하고 해당 지점의 보호를 복원하기 위해 보수-(냉간 아연 도금 화합물 또는 금속 도금)가 필요합니다.
• 아연 코팅은 특정 콘크리트 배합(새 콘크리트) 및 일부 화학적 환경에 부정적으로 반응할 수 있습니다. - 비정상적인 사용 조건에 대해서는 호환성을 확인해야 합니다.
• 오래된 아연 도금 배관 시스템에 사용되는 납 납땜 및 파이프 접합 화합물에 대한 역사적 우려로 인해 일부 관할권에서는 식수 시스템에 일반적으로 권장되지 않습니다. - 현대적인 무연 설치-로 이러한 우려가 줄어들지만 현지 배관 규정을 확인해야 합니다.

아연도금 파이프 품질을 확인할 때 세 가지 점검 사항이 가장 중요하며 구매자는 각각에 대한 기록을 합리적으로 요청할 수 있습니다.

두께 테스트.코팅 두께가 완벽하게 균일한 경우가 거의 없기 때문에 자기 두께 측정기는 파이프 둘레와 길이를 따라 여러 번 판독하는 가장 일반적인 현장 및 밀링 방법입니다. 표준은 최소 평균과 최소 단일{1}}판독값을 모두 지정하므로 공급업체는 평균뿐만 아니라 두 가지 모두를 제공할 수 있어야 합니다.

접착력 테스트.간단한 표준 테스트에는 코팅을 망치로 두드리거나 제어된 굴곡을 가하는 작업이 포함됩니다. 적절하게 접착된 코팅은 기본 강철에서 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다. 제조 중 잘못된 산 세척 또는 플럭싱은 접착 실패의 가장 일반적인 근본 원인입니다.

코팅 연속성(Preece/황산구리 테스트).황산구리 용액이 표면에 도포됩니다. 노출되지 않았거나 얇게 코팅된 강철은 반응하여 구리 색상으로 변하는 반면, 적절하게 코팅된 아연은 반응하지 않으므로 두께 측정만으로는 측정 지점 사이에서 놓칠 수 있는 핀홀이나 얇은 점을 쉽게 찾아낼 수 있습니다.

1. 세 가지 아연 도금 방법 중 실제로 인용되는 방법을 확인하십시오.파이프가 제작 후 아연 도금 처리되었는지(완전 용융{0}}도금) 또는 사전-아연 도금 스트립으로 제작되었는지 직접 물어보세요. 이 단일 질문은 나중에 코팅 품질에 관한 대부분의 분쟁을 해결합니다.
2. 단순히 "아연도금"이라는 단어가 아닌 구체적인 관리 표준을 요청하십시오.ASTM A123, ISO 1461 및 A653은 각각 서로 다른 최소 두께를 정의하고 테스트 방법 - 구매 주문서에 서면으로 명시된 표준을 얻습니다.
3. 실제 코팅 두께나 코팅 질량 테스트 데이터를 요청하세요., 일반적인 규정 준수 선언문이 아닙니다. 평판이 좋은 공급업체는 자기 두께 게이지 판독값이나 테스트 결과 코팅 질량(면적당-중량-) 결과를 제공할 수 있습니다.
4. 코팅 등급을 실제 노출 환경에 맞추십시오.건조한 실내 도관에 적합한 코팅이 매설 또는 해안 옥외 배관에 반드시 적합한 것은 아닙니다. - 일반적인 "아연 도금" 사양을 수용하기보다는 특정 환경에 대해 논의하십시오.
5. 용접심 보호를 명확히 합니다., 특히 사전-아연 도금 파이프의 경우. 용접 후 이음새를 손질하지 않으면 파이프 전체 길이에 걸쳐 길고 연속적인 약점이 됩니다.
6. 설치 예산에 맞춰 현장 용접 및 절단면 보호를 계획하세요.{0}}이는 선택 사항이 아닌 일상적인 작업이므로 설치 후 예상치 못한 비용을 발견하기보다는 계획을 세워야 합니다.
7. 사용하고자 하는 유체나 환경과의 호환성을 확인하세요., 특히 표준 물, 공기 또는 온화한 대기 서비스 이외의 모든 경우 - 일부 화학 물질 및 신선한 콘크리트 접촉은 아연 코팅의 알려진 문제 영역입니다.

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