파이프 코팅 재료 및 실제로 운반 가능한 것으로 평가되는 액체

파이프의 내부 라이닝과 외부 -부식 방지 코팅은 완전히 다른 두 가지 문제를 해결하며, 사양에서 이를 혼합하는 것은 구매자가 저지르는 가장 일반적인 - 더 비싼 - 실수 중 하나입니다. 외부 코팅(FBE, 3PE, 3PP 및 유사한 시스템)은 파이프 벽을 토양, 물 또는 파이프가 위치한 대기로부터 보호합니다. 내부 라이닝은 실제로 파이프 벽을 통과하여 흐르는 모든 것으로부터 파이프 벽을 보호하며 이는 매립-상태 문제가 아니라 화학적 문제입니다. 30년 동안 젖은 점토 토양에 대해 아름답게 작동하는 코팅은 내부의 잘못된 유체에 대해 몇 주 안에 실패할 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다. 이 기사는 두 번째 질문에 관한 것입니다. 어떤 라이닝 재료가 어떤 액체에 저항하는지, 그리고 대답이 "에폭시는 화학물질에 저항합니다."만큼 간단하지 않은 이유에 관한 것입니다.

외부 부식 방지는 주로 수분과 산소가 노출된 강철에 도달하는 것을 방지하는 것이며, 설치 및 서비스 중 기계적 손상을 어느 정도 방지하는 것입니다. 매설된 파이프 외부의 토양 환경은 다양하지만 파이프 내부를 통해 흐를 수 있는 환경에 비해 상대적으로 좁은 범위의 조건입니다. 내부적으로 라이닝은 중성 pH에 가까운 음용수부터 농축된 황산까지, 깨끗한 유체부터 부유 고형물을 운반하는 연마성 슬러리, 주변 온도부터 과열 증기까지 모든 것에 직면할 수 있습니다. 이러한 각 조건은 서로 다른 메커니즘(-화학적 용해, 산화, 팽윤 및 연화, 마모 마모 또는 열 저하-)을 통해 라이닝 재료를 공격하며 단일 라이닝 재료는 모든 조건에 똑같이 잘 저항하지 않습니다. 라이닝을 선택하는 것은 기본적으로 일치하는 작업입니다. 파이프를 통해 실제로 흐르는 것이 어떤 농도와 온도에서인지 식별하고 이를 재료의 평판이 아닌 문서화된 저항 데이터와 일치시킵니다.

FBE는 물과 순한 탄화수소 서비스에 가장 널리 사용되는 내부 라이닝 중 하나이며, 단단하고 매끄러우며 연속적인 필름으로 경화되는 정전기 분사 분말로 적용됩니다. 이 제품의 내화학성은 식수, 약간 부식성인 물(중간 염화물 함량 포함) 및 많은 정제된 석유 제품에 대해 견고하므로 오일 및 가스 수집 서비스에서 동일한 파이프의 내부 라이닝과 외부 코팅으로 자주 사용됩니다. FBE가 문제에 직면하는 곳은 시간이 지남에 따라 에폭시 필름을 저하시킬 수 있는 강산, 강알칼리 및 방향족 용제와 상대적으로 얇은 필름(일반적으로 300{4}}500 미크론)이 부유 물질에 대해 제한된 마모 허용치를 제공하는 연마성 슬러리와 관련이 있습니다. 작동 온도도 실질적인 제약입니다. - 대부분의 FBE 시스템은 60-80degC 범위의 서비스 온도로 평가되며 특수 고온-온도 공식은 더 높은 온도를 요구하지만 비용과 리드 타임 프리미엄이 있습니다. 깨끗한 물, 순한 염수 및 일반 탄화수소 운송의 경우 일반적으로 FBE가 가장 비용 효율적인 선택입니다. 산성이거나 마모성이 높거나 뜨거워지는 경우에는 일반적으로 잘못된 것입니다.

콜타르 에폭시는 수십 년 동안 석유 및 생산수 서비스의 기본 내부 라이닝으로 사용되었으며, 탄화수소에 대한 저항성과 합리적인 가격으로 평가되었습니다. 적용 중 VOC 배출과 콜타르 피치와 관련된 건강 및 환경 처리 문제로 인해 그 사용이 크게 감소했으며 현재 많은 관할권에서 이를 제한하거나 금지하고 있습니다. 관련이 있지만 별개의 화학 물질인 에폭시 페놀릭 라이닝은 특히 음용수 저장 탱크 내부와 일부 연료 및 화학 물질 저장 응용 분야에서 활발하게 사용되고 있으며 표준 FBE(일반적으로 90{5}}120degC 등급)보다 더 나은 온도 저항성을 제공하고 더 넓은 범위의 용제에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 이전 프로젝트 도면에 지정된 "콜타르 에폭시"를 보는 구매자는 이것이 여전히 실행 가능한 옵션이라고 가정하기 전에 해당 관할 구역의 현재 규제 상태를 확인해야 합니다. 많은 시장에서 동일한 배출 및 처리 부담을 갖지 않는 에폭시 페놀 또는 폴리우레탄 대안을 선호하여 사실상 단계적으로 폐지되었습니다.

폴리우레탄 라이닝은 진정으로 우수한 내마모성을 위해 일부 내화학성 범위를 교환합니다. 이것이 바로 연마성 슬러리 - 채광 광미, 준설 폐석, 모래-가 함유된 생성수 및 더 얇은 에폭시 필름이 설계 수명의 일부만 마모되는 유사한 고-고형물- 함량 서비스를 운반하는 파이프라인에 대한 표준 선택입니다. 폴리우레탄 시스템은 FBE보다 훨씬 더 두꺼운 두께로 도포할 수 있으며(FBE의 경우 1밀리미터 단위인 것과 비교하여 중부하용 슬러리 서비스의 경우 수 밀리미터가 일반적임) 두께 자체가 파이프 설계 기준이 되는 마모 허용량의 일부가 됩니다. 화학적으로 폴리우레탄은 약산, 알칼리 및 탄화수소에 대해 비교적 잘 견딥니다. 하지만 특정 화학 물질 범주에 대해 최고의 성능을 발휘하는 것은 아니지만-불소폴리머 라이닝을 목적으로 제작하는 것처럼 - 폴리우레탄의 판매 포인트는 적절한 내화학성과 실제로 우수한 내마모성의 조합이지만 개별적으로 최고-동급-성능은 아닙니다.

시멘트 모르타르 라이닝은 단일{0}}목적 재료에 가깝습니다. 이는 음용수 및 원수 송수관용 표준 내부 라이닝이며, 가격이 저렴하고{1}} 어느 정도 자가 치유되며(알칼리성 시멘트 표면은 경미한 손상 후 보호층을 재형성할 수 있음) 식수에 맛이나 화학적 우려를 주지 않기 때문에 가치가 있습니다. 본질적으로 물 서비스 외부에는 자리가 없습니다. - 시멘트는 산과 시간이 지남에 따라 라이닝에서 칼슘을 침출시키는 연질의 저{4}}알칼리성 물에 의해 공격을 받으며 탄화수소나 산업용 화학 물질에 대한 의미 있는 저항력이 없습니다. 사양에 시멘트 모르타르 라이닝이 나타나는 경우 적용 분야는 거의 항상 물 전달이며, 주문 단계에서 확인할 주요 사항은 물 자체의 공격성(연수 및 낮은-pH 물은 시멘트 라이닝 수명을 단축함)과 특히 연수 조건에서 파이프에 시멘트 위에 추가 에폭시 씰 코팅이 필요한지 여부입니다.

고무 라이닝 - 특정 서비스에 따른 천연 고무, 니트릴, EPDM 및 기타 합성 고무 화합물 -은 내화학성과 유연성이 모두 중요한 곳, 특히 황화수소 및 기타 신 성분이 존재하는 신 원유 및 가스 서비스와 많은 산 및 연마성 화학 슬러리를 처리하는 데 적합한 라이닝입니다. 여기서 고무 화합물 선택은 매우 중요합니다. 천연 고무는 많은 산과 마모에 잘 견디지만 오일과 많은 용매가 있는 경우 빠르게 분해되는 반면, 니트릴 고무는 내유성 때문에 특히 오일 및 탄화수소 서비스에 더 일반적으로 선택됩니다. 문제의 유체에 대해 잘못된 고무 화합물을 얻는 것은 진짜이고 흔한 실수입니다. - "고무-"는 단일 사양이 아니며 화합물은 금속 합금과 동일한 방식으로 유체에 일치해야 하며 고무 유형 간에 상호 교환이 가능하다고 가정되지 않습니다.

열가소성 라이닝 - PVC, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 및 PTFE(테프론) -는 내화학성이 가장 뛰어나며 일반적으로 스프레이 코팅이 아닌 느슨하거나 접착된 슬리브로 적용됩니다. PVC 및 PP 라이닝은 광범위한 산, 알칼리 및 염분을 잘 처리하며 유체가 공격적이지만 극단적이지 않은 화학 처리 및 폐수 응용 분야에서 일반적입니다. PTFE는 저항 범위의 최상위에 위치하여 강산, 강염기 및 대부분의 용제를 포함한 거의 모든 산업 화학 물질을 처리합니다. 이것이 바로 가장 공격적인 화학 물질 운송 응용 분야와 라이닝 자체가 유체를 오염시키지 않아야 하는{4}}고순도 서비스에 대해 지정된 이유입니다. 비용과 설치 복잡성이 절충됩니다. - 특히 PTFE 라이닝은 전문적이고 비용이 많이 드는 프로세스이며 유체가 실제로 해당 수준의 저항을 요구하지 않는 한 거의 정당화되지 않습니다. 중간 범위의 에폭시 또는 고무 라이닝이 잘 처리될 수 있는 유체에 대해 PTFE 라이닝을 지정하는 것은 상응하는 이점 없이 프로젝트 예산이 부풀려지는 일반적인 방법입니다.

용융 아연도금은 때때로 내부 코팅으로 지정되며, 대부분 음용수 및 압축 공기 배관에 사용되며 아연 층은 저렴한 비용으로 희생적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 특히 유체 선택에 있어 문제가 되는 실질적인 한계가 있습니다. 아연은 낮은 pH의 물, 염화물 또는 황산염 함량이 높은 물, 많은 산업 화학물질에 의해 공격을 받습니다. 아연 도금 내부 표면은 아연 코팅 자체의 납 및 카드뮴 미량- 함량 문제와 연수 또는 산성수에서 아연 침출에 대한 장기적인- 우려로 인해 일부 관할 지역의 음용수 시스템에서 점점 더 제한되고 있습니다. 온화한 환경에서 일반적인 압축 공기 및 비{6}}음용수 서비스의 경우 아연 도금이 여전히 합리적이고 저렴한-비용 옵션입니다. 특히 식수의 경우, 기본값으로 설정하기 전에 현재 지역 배관 코드를 확인하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 허용 범위는 관할권에 따라 다르고 여러 시장에서 엄격해지고 있기 때문입니다.

파이프 크기나 압력 등급이 아닌 유체 자체부터 시작하십시오.미량 성분 - 때때로 산성 슬러그가 있는 "대부분 물" 흐름을 포함하여 운반되는 것이 무엇인지 정확히 식별하십시오. 안감은 일반적인 상황이 아닌 최악의 경우에서 살아남아야 하기 때문에 평균 조건이 아닌 산 노출을 위해 안감이 있어야 합니다.

일반 카테고리가 아닌 실제 농도 및 온도 수치를 가져옵니다."산성 서비스"는 묽은 중성에 가까운 흐름부터 집중적이고 공격적인 흐름까지 모든 것을 포괄하며, 라이닝 저항 데이터는 화학물질 이름에만 국한되는 것이 아니라 농도와 온도 조합에 따라 다릅니다. 주변 온도에서 10% 농도로 평가된 재료는 60% 농도 또는 높은 온도에서 동일한 산에 대해 평가되지 않을 수 있습니다.

화학뿐만 아니라 부유 물질과 속도도 고려하십시오.유체가 의미 있는 속도로 고형물을 운반하는 경우 화학적으로 호환되는 라이닝은 마모로 인해 조기에 파손될 수 있습니다. - 폴리우레탄의 두께 이점 또는 목적에 맞게 제작된 -내마모성- 라이닝이 더 얇고 화학적으로 저항성이 더 높은 옵션에 비해 비용 프리미엄을 얻는 곳입니다.

일반적인 차트가 아닌 라이닝 공급업체의 실제 호환성 데이터를 확인하세요.온라인으로 유포되는 호환성 차트는 합리적인 출발점이지만 일반화되거나 날짜가 적힌 경우가 많습니다. 일상적인 물 또는 순한 탄화수소 운송 이외의 서비스에 대해서는 견적되는 라이닝 구성과 관련된 호환성 데이터를 요청하십시오. 이상적으로는 적용 분야의 실제 농도 및 온도 범위를 포함합니다.

화학적 성능과 함께 적용 및 수리 물류의 무게를 측정합니다.FBE 및 폴리우레탄과 같은 스프레이 라이닝은 호환되는 패치 시스템을 사용하여 현장에서{0}}즉시 수리할 수 있는 경우가 많습니다. 접착된 열가소성 슬리브와 시멘트 모르타르는 현지에서 수리하기가 어렵습니다. 이는 원격지에 있는 파이프라인이나 수리 인력에게 긴 리드 타임을 요구합니다. - 화학적으로 약간 덜 이상적이지만 현장에서 수리 가능한 라이닝이-때때로 수리를 위해 전문 매장에 반품해야 하는 것보다 더 실용적인 선택입니다.

지나치게-지정하지 마세요.화학적 저항성이 가장 높은 라이닝인 - PTFE(예: -)를 안전 여유로 사용하려는 유혹은 이해할 수 있지만 비용이 많이 들며 상쇄가 자유롭지 않습니다. 일부 높은 저항성 라이닝은 중급 옵션보다 더 부서지기 쉽거나 수리하기가 어렵습니다-. 최대 한도가 아닌 합리적인 마진으로 라이닝을 실제 서비스 조건에 맞추는 것이 일반적으로 프로젝트 예산을 더 잘 활용하는 것입니다.

내부 라이닝 선택은 궁극적으로 코팅 유형의 인기 콘테스트가 아니라 유체에 대한 실제 데이터를 바탕으로 화학{0}}및 마모에 대한 질문에 대한 답변입니다.- 파이프의 외부 코팅과 내부 라이닝은 완전히 다른 이유로 선택되는 완전히 다른 재료일 수 있으며 종종 그러한 경우가 많습니다-. 이를 하나의 결정으로 취급하는 것은 피할 수 있는 많은 현장 실패가 시작되는 곳입니다.

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