건설 현장이나 조달 사무소에 충분히 오랫동안 물어보면 다음과 같은 말을 듣게 될 것입니다: 나선형 솔기 용접 파이프(SSAW)은 예산 옵션으로, 프로젝트에서 "실제" 파이프를 감당할 수 없을 때 선택합니다. 이는 수십 년 동안 SSAW를 따라온 평판이며 완전히 과분한 것은 아니지만 - 심하게 시대에 뒤떨어진 것이며, 올바르게 수행하면 직선 이음매와 동일한 구조 및 압력 요구 사항을 충족할 수 있는 파이프를 제공하는 프로세스를 구매자가 간과하게 만듭니다.{2}}강철 톤당 의미있게 낮은 비용으로.
'싸지만 약하다'보다 실제 이야기가 더 흥미롭다. 기하학에 대한 이야기, SSAW의 명성을 얻은 공장에서 실제로 무엇이 잘못되었는지, 신뢰할 수 있는 나선형-용접 파이프와 신뢰할 수 없는 파이프를 구분하는 요소에 대한 이야기입니다.
실제 차이점은 품질이 아니라 기하학입니다
모든 용접 파이프는 평평한 강철 코일로 시작됩니다. 모든 용접 공정에서 답해야 하는 근본적인 질문은 평평한 스트립을 어떻게 둥근 튜브로 바꾸는가입니다. 직선-심 공정 -ERW그리고LSAW- 코일을 세로 방향으로 공급합니다. 즉, 파이프의 최종 둘레는 밀이 물리적으로 처리할 수 있는 단일 코일 또는 플레이트의 너비에 따라 제한됩니다. 나선형 성형은 동일한 문제를 다르게 해결합니다. 코일을 특정 각도로 공급하고 성형 헤드 주위에 나선형으로 감싸므로 코일 너비가 아닌 나선 각도가 최종 직경을 설정하게 됩니다.
이 단 하나의 기계적 사실이 SSAW가 존재하는 이유입니다. SSAW는 직선형 심 밀을 해당 크기의 일부로 덮을 수 있는 코일 폭에서 100인치({3}})가 훨씬 넘는 매우 큰 직경(- 36인치, 60인치)에 도달할 수 있는 유일한 경제적인 방법입니다. 이는 크기 제한에 대한 지름길이 아닙니다. 이는 동일한 변환 문제를 해결하는 완전히 다른 방법입니다. 더 긴 나선형 용접 이음매를 직선 직경에 도달할 수 있는 능력으로 바꾸는 것입니다.{6}}더 넓은 소스 재료 없이는 단순히 이음새 공정을 건드릴 수 없습니다.
SSAW
LSAW
ERW
"열등한" 평판은 실제로 어디에서 오는가?
명성은 무(無)에서 만들어지는 것이 아닙니다. 수십 년 전, SSAW 생산의 상당 부분은 일관되지 않은 에지 밀링, 현재 표준으로 간주되는 양면 공정 대신 단일{1}} 용접, 체계적인 솔기 테스트가 거의 또는 전혀 없는 공장에서 나왔습니다. 해당 세대의 장비에서는 이음새 결함 - 불완전한 침투, 오정렬, 다공성 -이 너무 흔해서 "나선형 파이프"와 "신뢰할 수 없는 이음매"가 많은 구매자의 마음 속에 연결되었으며 일부 시장에서는 기본 제조가 개선되더라도 연결이 완전히 사라지지 않았습니다.
파이프 자체는 원칙적으로 결코 문제가 되지 않았습니다. 나선형 이음새는 본질적으로 직선 이음새보다 약하지 않습니다. - 용접 품질은 이음새 형상이 아닌 공정 제어의 함수입니다. 시간이 지남에 따라 변한 것은 이를 올바르게 수행할 수 있는 공장이 훨씬 더 일반화되었지만 개선에 뒤처지지 않는 공장에 의해 형성된 평판입니다.
여기에는 자금이 부족한 소수의 제재소가 등급 기준을 건너뛰었기 때문에 수십 년 전에 건축용-등급 목재가 과분한 평판을 얻었던 반면, 현재 판매되는 등급 코드가 있는 -등급 목재는 완전히 다른 수준의 공정 제어에서 나온 것임을 보여주는 유용한 유사점이 있습니다. 오늘날 모든 목재가 이전 시대와 동일한 위험을 안고 있다고 가정하는 사람은 아무도 없습니다. 동일한 논리가 아직 모든 구매자의 마음 속에 나선형 파이프를 따라잡지 못했습니다. 사양 번호와 공장 인증서는 그 아래의 파이프가 직선이든 나선형이든 동일한 것을 의미합니다. - 구매자가 실제로 평가해야 할 것은 이음새의 모양이 아니라 인증서 뒤의 프로세스입니다.
오늘날 SSAW 품질을 실제로 지배하는 것은 무엇입니까?
적절하게 실행되는 최신 라인에서는 몇 가지 특정 프로세스 제어가 있어 오래된 평판을 얻은 파이프와 신뢰할 수 있는 파이프를 분리합니다.
엣지 밀링 정밀도.코일이 성형 헤드에 도달하기 전에 두 개의 긴 모서리가 일관된 경사로 밀링됩니다. 고르지 않은 모서리는 하류에 고르지 않은 용접 홈을 생성하며 아무리 좋은 용접 기술이라도 잘못된 모서리가 들어가는 것을 완전히 보상할 수는 없습니다.
양면 서브머지드 아크 용접(DSAW)-.이음매는 먼저 내부에서 용접된 다음 외부에서 용접되며, 각 패스는 조밀하고 낮은 다공성 용접 용착물을 생성하는 플럭스 층으로 보호됩니다.- 이는 구형 단일{2}}패스 장비를 괴롭혔던 "불완전한 침투" 결함에 대한 직접적인 대답입니다.
전체-온라인 초음파 테스트.나선형 솔기가 하나의 직선이 아닌 파이프의 전체 길이에 걸쳐 있기 때문에 여기에서는 직선-심 파이프보다 커버리지 테스트가 더 중요합니다. 최신 SSAW 라인은 파이프가 생산되는 동안 이음매를 따라 지속적인 초음파 검사를 실시하여 사후 현장 검사에 의존하기보다는 실시간으로 결함을 찾아냅니다.
타원도 및 진원도 제어.성형 단계에서 일관된 장력과 롤러 압력은 완성된 파이프를 -진원도-에 대한 허용 오차 범위 내로 유지합니다. 이는 유압 성능뿐만 아니라 현장 용접 중 맞춤에도 중요한-세부 사항입니다.
기계적 테스트 및 수압 방지 테스트.솔기 자체를 넘어서, 적절하게 생산된 SSAW 파이프의 모든 길이는 배송 전에 관리 표준에서 요구하는 압력에 대해 수압 테스트를 거치고 배치당 기계 테스트 쿠폰을 뽑아 항복 강도, 인장 강도 및 사양에서 요구하는 - - 샤르피 충격 인성을 확인합니다. 이는 동일한 표준에 따라 직선-심 파이프에 적용되는 것과 동일한 테스트 방식입니다. 나선형 솔기에 관한 어떤 것도 밀을 면제하지 않으며 나선형 파이프가 자격을 갖추기 위해 다를 필요도 없습니다.
이 네 가지 컨트롤을 모두 갖춘 파이프는 직선-심 파이프의 절충 버전이 아닙니다. 이는 동일한 기계적 및 압력 요구 사항을 충족하기 위해 다른 프로세스로 제작된 파이프이며 동일한 범주의 테스트를 통해 검증되었습니다.
SSAW가 진정으로 올바른 선택인 경우
SSAW는 비용 절감을 위한 수단뿐만 아니라{0}}실제 프로젝트에서도 그 입지를 다지고 있습니다.
- 대구경-수송 본관, 파이프의 크기로 인해 직선-심 밀이 경제적으로 생산할 수 있는 것보다 훨씬 큽니다.
- 기초 말뚝 박기, 큰 직경과 구동 강도가 압력 등급보다 더 중요한 곳에서 ASTM A252 나선형 파이프 말뚝은 확립된 코드-인정 제품입니다.
- 수집 및 중간{0}}압력 파이프라인, X70 SSAW 파이프를 통한 API 5L 등급 B는 전송 시스템에 공급되는 집결 및 측선 시장의 큰 부분을 차지합니다.
- 구조 기둥 및 해양 펜더 파일, 큰 SSAW 단면은 내부 압력보다는 압축 및 측면 하중을 전달합니다.
예를 들어, 노후된 48-인치 송전 본관을 교체하는 지방 수자원 당국은 AWWA 또는 GB/T 표준에 따라 생산된 SSAW 파이프와 직선-이음 대안 중에서 선택하고 있습니다. 이 파이프는 해당 직경에서 몇 개의 공장 재고를 일상적인 항목으로 요구하는 플레이트 폭을 필요로 합니다. - 표준 조달을 더 긴 리드 타임과 톤당 더 높은 가격을 위한 더 긴 리드 타임과 더 높은 톤당 가격이 있는 특수 주문으로 전환합니다. 동일한 논리가 교량 교대용 60인치 파일을 설치하는 기초 시공업체에도 적용됩니다. ASTM A252 나선형 파이프 파일은 해당 직경과 적용 프로필이 SSAW의 경제성 및 기계적 특성이 작업에 실제로 필요한 것과 일치하기 때문에 정확하게 인정받고 규정을 준수하는 제품입니다.
실제로 그렇지 않은 곳
신화의 기원에 대해 공정하다는 것은 SSAW의 실제 한계에 대해 솔직하다는 의미이기도 합니다. 일반적으로 20인치 미만의 작은 직경(-) -은 일반적으로 ERW 또는 이음매 없는 파이프를 사용하는 것이 더 좋습니다. 왜냐하면 나선형 성형의 경제적 이점은 직경 요구 사항이 직선 심 밀기의 코일 폭이 도달할 수 있는 수준을 초과한 경우에만 나타나기 때문입니다.- 해당 임계값 미만에서는 나선형 이음새가 길수록 해당 이점 없이 테스트 및 프로세스 오버헤드가 추가됩니다. 극도로 높은-압력 또는 신맛이 나는- 서비스 송전선과 관리 사양에서 SSAW를 해당 애플리케이션에 대한 허용 프로세스로 인식하지 못하는 프로젝트도 나선형 밀의 프로세스가 얼마나 잘 제어되는지에 관계없이 직선-심 또는 이음매 없는 파이프가 올바른 호출로 남아 있는 경우이기도 합니다.-
신뢰할 수 있는 주문과 위험한 주문을 구분하는 요소
SSAW 파이프를 소싱할 때 실제로 중요한 구별은 "나선형 대 직선형"이 아닙니다. - 이는 특정 공장이 위에서 설명한 프로세스 제어를 실행하고 이를 증명할 수 있는지 여부입니다. 샘플 비율뿐만 아니라 전체 길이의 초음파 적용 범위를 보여주는 솔기-테스트 보고서는 구매자가 요청할 수 있는 가장 유용한 문서입니다. 문서화된 DSAW 용접 및 가장자리 준비 절차를 통해 인정된 표준 - API 5L, ASTM A252, EN 10217-1, GB/T 9711 -에 따라 생산하는 공장은 나선형 파이프에 오랜 명성을 부여한 공장과 전혀 다릅니다.
결론
SSAW 파이프의 평판 문제는 시대에 뒤떨어진 문제입니다. 나선형 형성을 가능하게 하는 기하학적 구조는 - 길이 방향이 아닌 각도로 코일을 공급하는 - 이름을 손상시키는 품질 문제의 원인이 결코 아닙니다. 오래된 장비에서는 일관되지 않은 프로세스 제어가 이루어졌습니다. 적절한 모서리 밀링, 양면 서브머지드 아크 용접, 전체-길이 솔기 테스트 및 진원도 제어 기능을 갖춘 최신 라인에서 나선형 심 파이프는 동일한 표준을 충족하고 다른 용접 파이프 공정과 동일한 작업을 수행합니다. 직경이 직선-심 밀로는 전혀 도달할 수 없는 경우가 많습니다. 공급업체에게 물어볼 가치가 있는 질문은 파이프가 나선형-용접되었는지 - 파이프가 올바르게 제작되었는지를 증명하는 이음새 테스트 문서를 보여줄 수 있는지 여부입니다. 솔기 형상이 아닌 해당 문서를 결정적인 요소로 삼는 구매자는 프로젝트에 실제로 요구되는 비용으로 작업을 수행하는 파이프를 갖게 됩니다.
