용접 아연 도금 파이프

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용접 아연 도금 파이프
정보
용접 아연도금 강관은 구조적 강도와 아연 보호 코팅을 결합하여 열악한 환경에서 뛰어난 녹 방지 기능과 안정적인 성능을 제공합니다. 비용-효과적이고 내구성이 뛰어나 물 공급, 화재 스프링클러 시스템, 건설 비계 및 농업 구조물에 널리 사용됩니다.
제품 분류
ERW 파이프
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설명

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd.는 중국의 용접 아연 도금 파이프 제조 및 공급업체 중 하나입니다. 우리는 세계-최고의 생산 장비와 강력한 제조 능력을 보유하고 있습니다. 우리 공장에서 대량 내구성 용접 아연 도금 파이프를 구입하십시오.

 

천진 활발한 철강 중국의 용접 아연 도금 파이프 중 하나입니다. 당사의 제품은 주로 중동, 동남아시아, 유럽, 뉴질랜드 및 기타 지역으로 수출됩니다. 당사 제품에 대해 자세히 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락하여 구매 목록을 보내주십시오.

제품

천진 활발한 철강중공형강 및 강관 생산 공급 주력

Hot-Dip Galvanized ERW Steel Pipe
hot dip galvanized steel pipe
GI STEEL PIPE
GALVANIZED STEEL PIPE

한눈에

 

투기 범위
외경 15mm~219mm(1/2"~8")
벽 두께 1.2mm – 8.0mm
용접 공정 ERW(전기 저항 용접)
코팅공정 포스트-아연 도금(베어 용접 후 용융-딥)
아연 코팅 중량 40~90g/m²(갈브 이전-, 일반) 또는 275~600g/m²(-갈브 이후, ASTM A123 등급)
표준 ASTM A53유형 E, EN 10240
길이 임의 6m 또는 고정 절단 길이
종료 일반, 나사형 또는 홈형

 

위의 코팅 중량 범위는 -아연 도금 전-아연 도금 파이프와 후-아연 도금 파이프가 실제로 서로 다른 아연 부하를 전달하는 형식적인 문제가 아니며, 공급업체의 가격을 비교하기 전에 가장 먼저 해결해야 할 것이 바로 이 격차입니다.

 

실제로 중요한 포크: 용접은 언제 이루어지나요?

 

완전히 다른 두 가지 생산 순서는 모두 "아연 도금 용접 파이프"라는 라벨이 붙습니다.

 

  사전-아연 도금(-코팅된 스트립에서-용접) 포스트-아연 도금(용접-후-딥)
순서 강철 스트립을 먼저 아연 도금한 후 롤-성형하고 용접합니다. 노출된 강철 스트립을 먼저 파이프에 용접한 다음 전체 파이프를 용융 아연 도금 처리합니다.-
용접 심 코팅 이음새가 얇거나 노출됨 - 용접으로 인해 국부적으로 아연이 연소됨 솔기를 포함하여 모든 곳에서 완전하고 균일한 코팅
일반적인 아연 중량 40–90 g/m² 275–600 g/m²
부식 수명(심) 약한 지점 - 솔기가 손질하지 않고 먼저 부식됩니다.- 약점이 없습니다. - 솔기가 나머지 부분과 함께 담궈집니다.
비용 낮추다 20–40% 더 높은
최적의 핏 건조한 실내 서비스, 단기-실외 사용, 낮은-부식 환경 옥외, 습식, 매설 또는 해안 서비스; 솔기 실패는 어디에서나 용납될 수 없습니다.

 

이것은 "아연 도금 파이프" 소싱에 있어서 가장 오해가 많은 부분입니다. 어떤 순서가 사용되었는지 묻지 않고 두 개의 견적을 비교하는 구매자는 동일한 품목의 두 공급업체가 아니라 두 개의 다른 가격대에서 두 개의 다른 제품을 비교하는 것입니다.

 

총 소유 비용: 사전- 및 사후-아연 도금

 

선불 가격은 이야기의 일부만을 말해줍니다. 현실적인 사용 수명 동안 부식 노출이 발생하면 두 코팅 경로가 급격히 갈라집니다.

 

  사전-아연도금 포스트-아연도금
선불 재료비 기준선 +20–40%
솔기 수정-필요(실외 사용) 일반적으로 2~5년 이내 드물게, 혹시라도
예상 사용 수명(건조/실내) 15~20+년 20~25+년
예상 사용 수명(실외/습기) 솔기 파손 전 3~8년 15~25세
유지보수 노동(옥외) 솔기에 반복적으로 - 스프레이/페인트 재도포 최소
실패 모드 국부적인 솔기 녹, 누출될 때까지 종종 눈에 띄지 않음 균일한 코팅 열화, 예측 가능성 향상

 

교차점은 가격이 아니라 노출입니다. 실내에서는 더 저렴한-아연 도금 옵션이 솔기 부식을 유발하는 요인이 없기 때문에 일반적으로 총 비용 면에서 유리합니다. 실외에서는 수학적으로 -한 번의 솔기 손질-작업 또는 한 번의 조기 파이프 교체로 인해 일반적으로 애초에 사전 아연도금을 선택할 때 발생하는 초기 비용 절감액이-상실됩니다. 옥외 작업에서 순전히 단가만을 최적화하는 구매자는 대개 잘못된 수치를 기준으로 최적화하고 있습니다.

 

용접심 검사 - 영수증 확인 사항

 

  • 시각적인 이음새 연속성: 파이프 길이를 따라 노출된 노출된 강철 라인이 없습니다.
  • 코팅 중량 확인: 이음새 대 본체의 자기 두께 게이지 판독 - 큰 간격은 사전-도금 재료가 포스트-도금으로 배송되었음을 나타냅니다.
  • 스팽글/마감 확인: 포스트-갈브 파이프는 솔기를 포함한 전체 표면에 눈에 띄는 결정질 아연 스팽글을 보여줍니다. 갈브 전 이음새는-비해 눈에 띄게 흐릿하거나 무광택으로 보이는 경우가 많습니다.
  • 공장 인증서: 단순히 "아연 도금"이 아닌 코팅 공정(사전- 또는 사후-)을 명시적으로 명시해야 합니다.

 

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 용접으로 인해 포스트-아연 도금 파이프의 아연 도금 코팅이 손상되나요?

A: 공장 용접은 아연 도금 전에 이루어지므로 공장 이음새는 완전히 코팅됩니다. 현장 용접 또는 절단 포스트-설치 후 갈브 파이프는 절단/용접 부분에서 국부적으로 아연을 태워서 보수 코팅이 필요합니다.-

Q: 포스트-아연 도금 파이프의 코팅 중량은 얼마로 요청해야 합니까?

답변: ASTM A123은 벽 두께 등급별 최소값을 설정합니다. 일반적으로 일반적인 파이프 벽 두께의 경우 350~600g/m² 범위입니다. - 단일 블랭킷 번호를 허용하는 대신 공급업체에 특정 OD/WT에 적용 가능한 등급을 확인하도록 요청하세요.

Q: 랩 테스트 없이 어떤 유형의 견적이 인용되고 있는지 어떻게 알 수 있나요?

답변: 공급업체에 직접 문의하여 PO 및 공장 인증서 -에 서면으로 작성하십시오. 정품 포스트-갈브 파이프는 솔기를 가로질러 연속적인 아연 스팽글을 보여주는 반면, 프리-갈브는 일반적으로 본체 마감과 다른 눈에 띄는 솔기 라인을 보여줍니다.

질문: 나사산 가공에는 사전-아연 도금 파이프와 사후-아연 도금 파이프 중 어느 것이 더 좋나요?

A: 두 코팅 모두 나사산이 손상되지 않은 상태에서 유지됩니다. - 나사산을 절단하면 두 유형의 접합부에서 강철이 노출되므로 나사산 연결에는 일반적으로 어떤 아연 도금 방법을 사용했는지에 관계없이 호환되는 파이프 도료 또는 밀봉제가 필요합니다.

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