SSAW 또는 LSAW: 실제로 프로젝트에 어떤 강관을 선택해야 합니까?

5명의 파이프라인 엔지니어에게 SSAW 또는 LSAW 파이프 중 무엇을 지정할지 물어보면 종종 5가지 다른 답변을 얻게 됩니다. - 왜냐하면 "올바른" 선택은 고정된 규칙이 아니고-프로젝트 직경, 벽 두께, 예산 및 일정 간의 균형이기 때문입니다. 용접 방법에 대한 표준 교과서 비교를 반복하는 대신, 이 가이드는 구매자가 실제로 결정을 내려야 하는 방식, 즉 프로젝트 제약 조건에서 시작하여 이에 맞는 파이프를 향해 작업하는 방식을 안내합니다.

대부분의 비교 기사는 "SSAW는 나선형-용접, LSAW는 직선-용접"이라는 문구로 시작되며 구매자는 이것이 구매 주문에 어떤 의미인지 파악해야 합니다. 더 유용한 출발점은 다음과 같습니다.직경과 벽 두께의 조합은 일반적으로 비용이나 선호도가 결정되기 전에 선택의 범위를 좁힙니다.

 

01.

SSAW

SSAW 밀은 나선형-성형 헤드에 연속적으로 공급되는 코일 강철 스트립으로 작동합니다. 이러한 연속 공급은 SSAW를 큰 직경에서 효율적으로 만드는 것입니다. - 동일한 스트립 폭을 다양한 각도로 나선형으로 만들어 다양한 마감 직경을 생산할 수 있으며 파이프 길이는 고정된 플레이트 크기가 아니라 사용 가능한 코일의 양에 의해서만 제한됩니다.

02.

LSAW

LSAW 밀은 개별 강판으로 작업합니다. 각각의 압착 또는 계단은 -원통형으로 형성되고 하나의 직선 이음새를 따라 용접됩니다-. 따라서 판 크기는 단일 파이프 조각의 길이를 직접적으로 제한하지만 공급원료인 판을 사용하면 나선형 성형이 기계적으로 어려운 직경과 벽 조합에서 더 엄격한 두께 제어가 가능합니다.

이것은 첫 번째 필터이며 다른 어떤 요소보다 더 많은 추측을 제거합니다.

• 큰 직경, 적당한 벽 두께(수송 본관, 큰-직경 파일링 및 낮은-압력 수집 라인에서 일반적임) - SSAW 공장은 이 범위를 효율적으로 처리하고 종종 더 낮은 자재 비용으로 처리합니다. 왜냐하면 코일 공급원료는 일반적으로 비슷한 톤수의 판재에 비해 가격이 저렴하기 때문입니다.
• 두꺼운 벽이 있는 중간{0}}~-직경 또는 나선형 성형의 실제 한계에 가까운 직경/두께 조합- LSAW는 SSAW 스트립처럼 플레이트 두께가 코일 게이지 가용성에 의해 제한되지 않기 때문에 더욱 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
• 직경에 관계없이 매우 높은-압력 전달 서비스- LSAW(또는 더 작은 크기의 이음새 없는)는 부분적으로는 벽 두께 정밀도로 인해 부분적으로는 부분적으로는 아래에 설명된{1}}오래 지속된 파이프라인 코드 기본 설정으로 인해 더 일반적으로 지정됩니다.

프로젝트의 직경과 두께가 한 프로세스의 안전 영역에 명확하게 있는 경우 결정은 대부분 이미 내려진 것입니다. - 사양이 두 프로세스 중 하나가 기술적으로 실행 가능한 중첩 영역에 있을 때 아래의 나머지 질문이 가장 중요합니다.

두 프로세스에 대해 대략적인 숫자를 입력하면 직경/두께 필터를 콘크리트로 만드는 데 도움이 되지만 정확한 성능은 밀에 따라 다릅니다.

• SSAW일반적으로 외경은 약 219mm에서 최대 3000+mm로 생산되며, 벽 두께는 일반적으로 대부분의 생산 라인에서 4mm~25mm 범위입니다. - 더 무거운 벽은 전문 공장에서 가능하지만 재고가 있고 쉽게 사용할 수 있는 옵션으로는 덜 일반적입니다.
• LSAW일반적으로 약 406mm(NPS 16)부터 시작하여 유사한 외경 범위를 포괄하지만 벽 두께는 코일 게이지가 나선형 성형을 위한 방식으로 플레이트 두께에 제한을 두지 않기 때문에 일부 압연기에서는 - 40mm 이상 의미있게 더 두껍게 확장될 수 있습니다.-

이것이 두 공정 사이의 중첩 영역이 중간 벽 두께에서 더 넓어지고 벽 두께가 증가함에 따라 급격히 좁아지는 이유입니다. 주어진 직경에 대해 특정 두께를 지나면 SSAW 공장은 파이프를 경제적으로 또는 전혀 생산할 수 없으며 LSAW는 유일한 용접 옵션이 됩니다(더 작은 직경에서 이음매 없는 것과 함께).

 

 

 

 

 

 

 

SSAW 및 LSAW 파이프는 모두 다양한 국내 및 국제 표준에 따라 제조되며, 프로젝트에 필요한 파이프는 제조 공정 자체만큼이나 적용 분야 및 대상 시장에 따라 달라지는 경우가 많습니다.

• API 5L-는 석유 및 가스 전송을 위한 SSAW 및 LSAW 라인 파이프를 모두 다루며, PSL1/PSL2 제품 사양 수준은 두 프로세스 모두에 적용됩니다.
• EN 10217-1/ EN 10217-6-은 정의된 기술 납품 조건에 따른 수중 아크 용접 파이프를 포함하여 EU 프레임워크의 압력 목적을 위한 용접 강철 튜브에 적용됩니다.
• EN 10219-는 송전 파이프라인 사용보다 LSAW-성형 대형 구조 튜브와 더 일반적으로 연관되는 냉간 성형 용접 구조 중공 단면을 다룹니다.

프로젝트 사양에 필요한 표준(및 버전)을 확인하는 것은 SSAW와 LSAW -를 선택하는 것과는 별도의 결정이지만, 모든 공장이 모든 표준에 따라 모든 프로세스를 생산하도록 인증받은 것은 아니기 때문에 이는 프로세스 선택과 직접적으로 상호작용합니다.

이 질문은 예상보다 자주 건너뛰게 됩니다. 많은 파이프라인 코드, 클라이언트 엔지니어링 표준, 심지어 보험/보험 인수 요구 사항까지 특정 서비스에 대해 선호되거나 필수인 제조 프로세스를 지정합니다.- 때로는 순수한 엔지니어링 비교가 제안하는 것과 독립적입니다. SSAW와 LSAW의 기술적 장점을 비교하기 전에 프로젝트의 관리 사양이 이미 결정의 일부가 되었는지 확인하세요. 주문 후 발견된 프로세스 제한 사항을 중심으로 설계를 개조하는 것은 미리 확인하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.

SSAW의 연속 코일 공급 방식-은 LSAW의 플레이트-제한 길이보다 더 긴 개별 파이프 길이를 생산하는 경우가 많습니다. 장거리 파이프라인 경로에서-개별 접합부가 길다는 것은 현장에서 총 둘레 용접이 적다는 것을 의미합니다-. 이는 수십 또는 수백 킬로미터에 걸친 프로젝트의 건설 일정과 현장 인건비에 의미 있는 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 파이프를 톤당 또는 미터당-기준으로 비교할 때 간과하기 쉬운 요소이지만 총 설치 프로젝트 비용에는 직접적으로 나타납니다.

반대로, LSAW의 직선 이음매는 파이프 원주 주위의 단일 고정 시계 위치에 위치하며, 일부 현장 작업자는 이동 각도에서 파이프 원주와 교차하는 나선형 이음매에 비해 거스 용접 중에 추적하고 정렬하기가 더 쉽다고 생각합니다. 작업자의 경험과 프로젝트 지형을 고려하여 - 더 적은 용접 횟수와 간단한 솔기 추적 - 중 어떤 요소가 더 중요한지 건설 계약자에게 문의하세요.

나선형 이음매는 동일한 파이프 길이에 걸쳐 직선 이음매보다 전체 길이가 더 길기 때문에 SSAW 파이프는 완성된 파이프 단위당 검사할 용접 이음새가 비례적으로 더 많습니다. 이는 공정으로서의 SSAW에 대한 표시가 아닌 진정한 엔지니어링 고려 사항입니다. - 현대 SSAW 공장은 전체 심 NDT 적용 범위를 달성하고 전 세계적으로 대구경 물과 저압-압력 오일/가스 인프라에서 안정적으로 작동하는 파이프를 생산합니다. 하지만 이것이 바로 일부 높은-결과, 높은-압력 파이프라인 사양이 역사적으로 LSAW 쪽으로 기울어온 이유이며 공급업체에 직접 문의할 가치가 있습니다.

1. 초음파 검사(UT) 및 방사선 검사(RT) - 샘플-기반 또는 전체 길이-를 받는 솔기의 비율은 얼마입니까?
2. 용접은 이중 침지 아크(내부 및 외부 통과)로 이루어지며, 이는 공장의 공정 기록에 문서화되어 있습니까?
3. 밀은 어떤 정수압 테스트 압력과 유지 시간을 적용하며, 프로젝트의 설계 요소 요구 사항을 충족하거나 초과합니까?

이러한 질문은 SSAW-와-LSAW 라벨 자체보다 더 중요합니다. - 부실하게 검사된 LSAW 솔기는 완전히 검사된 SSAW 솔기보다 더 큰 위험이 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

두 프로세스는 서로 다른 특징적인 결함 유형이 발생하기 쉬우며 잘 설계된 검사 계획은 두 가지 모두에 일반적인 체크리스트를 적용하는 대신 올바른 결함 유형을 대상으로 합니다.

• SSAW-특정 문제나선형 이음새의 나선형 형상에 중심이 있습니다. 이음새 길이를 따른 불완전한 융합, 감싸고 용접될 때 스트립 가장자리 사이의 정렬 불량(오프셋), 성형 각도가 스트립 장력을 고르지 않게 변경하는 다공성입니다. 심은 더 긴 나선형 경로를 따라 연속적으로 이어지기 때문에 단일 직선 심보다 전체 코일 런에 걸쳐 일관된 용접 매개변수 제어가 더 중요합니다.
• LSAW-특정 문제플레이트 가장자리 준비 및 성형 단계의 중심: 용접 전 솔기의 가장자리 오정렬(높음-낮음), 루트 패스 융합을 달성하기 어려운 두꺼운 벽 플레이트의 불완전한 침투, 특히 기계적 확장 전 UOE-형성 파이프에서 성형 프레스의 솔기에서 잔류 응력 집중이 스트레스를 일부 완화합니다.

이러한 프로세스-특정 실패 모드-를 이해하고 검사 절차가 이를 어떻게 목표로 삼는지 설명할 수 있는 공급업체는 일반적으로 실제로 검사한 내용과 이유를 설명하지 않고 통과한 NDT 인증서만 인용하는 공급업체보다 제조 품질에 대한 더 강력한 지표입니다.

SSAW와 LSAW 간의 비용 비교는 철강 시장 상황에 따라 달라집니다. 하나는 코일을 사용하고 다른 하나는 플레이트를 사용하고 두 공급원료 간의 가격 차이는 시간이 지남에 따라 변하기 때문입니다. SSAW가 항상 더 저렴하다고 가정하는 대신(일반적이지만 보편적으로 정확하지는 않은 가정),동일한두 공정의 공급업체로부터 직경, 벽 두께 및 등급을 확인하세요. 벽 두께가 적당하고 직경이 큰 경우 SSAW가 재료비 측면에서 앞서는 경우가 많습니다. 벽이 더 두꺼운 중간 범위 직경에서는 간격이 자주 좁아지거나 반전됩니다. 특정 주문에 대해 알 수 있는 신뢰할 수 있는 유일한 방법은 일반적인 경험 법칙이 아닌 직접적인 사과-대-견적 비교입니다.

1. 각 공정의 실제 범위에 대해 직경과 벽 두께를 확인하세요.- 이것만으로도 많은 프로젝트에 대한 결정이 해결됩니다.
2. 관리 파이프라인 코드 또는 클라이언트 사양이 아직 프로세스를 지정하고 있지 않은지 확인하세요.
3. 총 현장 용접 시간 측정(SSAW의 길이가 길어지면 용접 횟수가 줄어듭니다)이음새에 대한-추적 단순성(LSAW의 고정 직선 솔기) 건설 팀의 입력을 기반으로 합니다.
4. 명시적인 솔기 NDT 적용 범위 세부 정보 요청두 프로세스의 공급업체로부터 - 프로세스 라벨만으로 적용 범위 수준을 가정하지 않습니다.
5. 일치하는 견적 받기일반적인 평판을 기반으로 한 비용 가정은 현재 시장 가격과 맞지 않는 경우가 많기 때문에 마무리하기 전에 실제 필요한 직경, 두께 및 등급을 충족해야 합니다.

프로젝트에 SSAW 또는 LSAW를 결정했다고 해서 구매 결정이 끝나는 것은 아닙니다. 선택한 프로세스에 관계없이 주문하기 전에 공급업체에 다음 사항을 확인하세요.

• 밀 테스트 인증서 추적성전체 생산 실행을 포괄하는 일반 등급 인증서가 아니라 배송된 특정 파이프 길이와 일치하는 - 열 번호입니다.
• 코팅 호환성- 배송 후 파이프에 3PE, FBE 또는 기타 외부 코팅이 적용되는 경우 밀의 표면 마감과 적용된 프라이머가 코팅 도포 공정에 적합한지 확인하세요.
• 준비 종료- 베벨 형상은 현장 용접 절차 사양과 일치해야 하며, 특히 이전 베벨 표준에 따라 구축된 기존 파이프라인 섹션과 연결된 프로젝트의 경우 더욱 그렇습니다.
• 귀하의 건설 일정에 따른 배송 리드 타임LSAW의 - 플레이트 가용성과 SSAW의 코일 스케줄링은 각각 현재 공장 주문서에 따라 병목 현상을 일으킬 수 있습니다. 두 프로세스 중 하나가 본질적으로 더 빠르다고 가정하기보다는 현실적인 리드 타임을 확인하십시오.

SSAW나 LSAW는 보편적으로 "더 나은" 파이프가 아닙니다. - 각각은 직경, 압력 등급, 예산 및 프로젝트 제약 조건의 특정 조합에 더 적합합니다. 하나의 프로세스에 대한 일반적인 선호도에서 시작하기보다는 위의 질문을 순서대로 진행하는 것이 실제로 프로젝트에 적합한 사양으로 이어지는 것입니다.